Jump to content
Русский Золотой Портал

Recommended Posts

Извлечение золота из медистых руд

Если основная масса меди в руде присутствует в форме сульфидных минералов (халькопирит, борнит, халькозин и др.), то более рациональным методом обработки такой руды является флотация меди с последующим цианированием флотационных хвостов для извлечения золота. Условия и режимы флотационного обогащения руды в данном случае не отличаются от обычно применяемых при переработке сульфидного медьсодержащего сырья [134].

Примером комплексной переработки сложной золотосодержащей руды со значительным количеством сульфидных минералов меди может служить описанная выше практика работы обогатительных фабрик Квемонт и Бэтонг-Бэхей.

Флотацию меди из золотосодержащих руд перед поступлением их на гидрометаллургическую обработку можно применять и в том случае, если значительная часть меди в исходных рудах присутствует в форме окисленных минералов- В качестве примера можно сослаться на технологию флотационного обогащения золото-медных руд группы месторождений Чили [73].
 

Из окисленных минералов меди в рудах присутствуют хризо-колла, малахит, азурит и атаконит; из сульфидов — пирит, марказит, пирротин, халькопирит и сфалерит. Кроме того, в рудах содержится небольшое количество самородных металлов (золото, медь).

В рудах этого типа золото в основном концентрируется не в медных минералах, а в пирите, в окисленной зоне оно образует тонкодисперсную вкрапленность в лимоните. Значительное количество присутствующего в руде золота покрыто пленками безводных или гидратированных окислов железа. Химический состав двух типов золотомедных руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике Оянокс и отличающихся между собой степенью сульфидизации, приведен в табл. 17.

 

На фабрике Оянокс был испытан и внедрен процесс селективной флотации. Для получения продукта (слива) необходимой крупности в цикл измельчения дополнительно подключен чашевый классификатор (II стадия классификации руды, I стадия классификации производится в обычном реечном классификаторе, работающем в замкнутом цикле с шаровой мельницей). Пески чашевого классификатора возвращаются в мельницу и на флотацию. Флотацию на фабрике Оянокс проводят в машинах Фагергрена при pH = = 9,4ч-9,6. Продолжительность флотации 30 мин. Реагентный режим флотации подбирают с учетом особенностей вещественного состава исходной руды и главным образом соотношения количества окисленной и сульфидной .меди. Ориентировочный расход флотационных реагентов на обогатительной фабрике Оянокс, г/т:


Сосновое масло ..........................90

Аэрофлот Н..................... . 20

Аэроксантогенат 301 60

Аэрофлот 208 .... 60

Цианистый натрий 440

Известь................. 8000

 


Технологические показатели обработки руды на фабрике Оянокс приведены в табл. 18. Для сопоставления даны показатели коллективной флотации руды.

Извлечение золота при селективной флотации на 3% ниже, чем при коллективной. Однако качество получаемых концентратов по второй схеме намного выше.
 

Если золотосодержащие руды содержат окисленные минералы меди, трудно поддающиеся флотационному обогащению, рекомендуется перед цианированием проводить выщелачивание меди. В качестве растворителей медных минералов могут служить серная кислота или аммиачные растворы. Оба указанных растворителя широко используются при осуществлении гидрометаллургического метода переработки окисленных медьсодержащих руд и концентратов.

На одном из предприятий Румынии бедные золотоносные пириты с высоким содержанием меди (—6%) перерабатывают, применяя предварительный сульфатизирующий обжиг (при 550—600° С) с последующим выщелачиванием сульфата меди водой или слабокислыми растворами- После 48-ч цианирования обожженных материалов, измельченных до 80—90% класса —0,074 мм, извлечение золота составляет 80%, расход цианида 3—5 кг/т [135].

Сульфатизирующий обжиг золото-медных концентратов осуществляется также на фабрике Эмперор Голд Майнинг [45].

Для извлечения благородных металлов и меди из окисленных медных руд некоторых месторождений Перу английской компанией Лампа Майнинг разработан метод восстановительно-хлорирующего обжига, заключающийся в следующем. Исходную руду после измельчения до соответствующей крупности обжигают при температуре 680—750; С в смеси с небольшим количеством угля и поваренной соли. Образующиеся при этом хлориды меди, серебра и золота в присутствии углерода и кристаллизационной влаги восстанавливаются до металлического состояния по реакциям:


4AuCl3 + ЗС + 6Н2О = 4Au + 12НС1 + ЗСО2

4AgCI + С + 2Н2О = 4Ag + 4НС1 + СО2

2Сu2С12 + С + 2Н2О = 4Cu + 4НС1 + СО2


Поскольку температура обжига превышает температуры плавления обоих хлоридов (соответственно 498 и 455° С), то в качестве основного продукта реакции получаются гранулы металлической меди, коллектирующие в себе золото и серебро. Охлажденный огарок доизмельчают и в виде пульпы направляют на флотацию. В качестве флотореагентов используют амиловый ксантогенат натрия и сосновое масло.

Качество продукта, получаемого в результате проведения вос-становительно-хлорирующего обжига, определяют визуально по цвету огарка. При нормальном протекании процесса цвет огарка шоколадный, при неполном обжиге — черный, а при нарушении режима (повышение температуры или увеличение времени выдержки) — зеленый.

Основная трудность при проведении восстановительно-хлорирую-щего обжига — поддержание равномерного нагрева шихты без ее перемешивания. Эта трудность была преодолена гранулированием шихты, осуществляемым в нейтральной атмосфере- С целью обеспечения максимальной пористости материала, создающей условия для свободного прохождения газов, размер гранул принят равным 13 мм. При таком небольшом размере гранул в них отсутствует термический градиент и, следовательно, реакции протекают одинаково интенсивно как на поверхности, так и в центре гранул-

На основании данных лабораторных исследований и полупромышленных испытаний процесса восстановительно-хлорирующего обжига был построен опытный завод Беренгуэла производительностью 1 т гранул в час (рис. 77).
 

 

Как показали проведенные расчеты, и по извлечению денных компонентов, и по себестоимости переработки 1 т руды вариант восстановительно-хлорирующего обжига с флотацией огарка представляется значительно более эффективным по сравнению со стандартными гидрометаллургическими процессами обработки окисленных медных руд.

Share this post


Link to post
В 16.03.2019 в 14:17, Чаплин написал:

шарики ртутью не берутся , а вот микроскопическое на ура , пока не понял почему

Температуру большую нельзя давать ,иначе начинает сплавляться со всякими металлами большая часть уходит в микроскопическое  ,нужен стабильный режим близкий к расплаву жёлтого .

Share this post


Link to post

Азотка потом разве не вариант? Ну и пусть будет сплав.

Share this post


Link to post

 

9 минут назад, ar_2000 написал:

Ну и пусть будет сплав.

Этот сплав ШЛАК -"магма"- т.е . проскочили тот процесс рождения золота и заново закатываем в шлак -неправильно ! .

Пытаюсь поймать момент ,когда шариков много выходит ,чтоб можно было отмыть раздробленный шлак и вытянуть лотком большую  часть , завтра ртуть отгоню через холодильник ,глянем в микроскоп частицы которые не видны глазом с раздробленного шлака , которые  собирает ртуть - врятли они круглые  .

Share this post


Link to post

Покажешь потом. Они наверное будут размазанно пластинчатыми.

Share this post


Link to post
7 минут назад, ar_2000 написал:

размазанно пластинчатыми.

Ты понял о чём я .

Share this post


Link to post

Норм аппарат ?

так на будущее ,с начало с одним решу .

image.png.38067de4bac6f1a1c7687638e6d01b30.png

Share this post


Link to post

Хороший аппарат если стоимость разумная

Share this post


Link to post

А вот в чём дело было ,а я тогда насыпал сверху  калиевой(кончилась) но суть одна .

Нитрат калия плавится при 334 °C, а вот с кипением проблема - при температуре >400 пойдет реакция
2KNO3 = 2KNO2 + O2
и далее
4KNO2 = 2K2O+ 2N2 + 3O2

NH4NO3 - При пожарах она разлагается, выделяя кислород, что усиливает горение легковоспламеняющихся предметов -"всё" сверху выгорело -остальное начало скатывать  .

image.png.e55d86131db9f284d29b75fbb15d16cd.png

 

 

Share this post


Link to post

Нет ты не дополнял.....все карбонаты тут же взаимодействуют с азотистыми окислами....а так же связанные хлориды....даже было где то видео на тему nacl + NH4no3 + au

Причем ау растворялся за секунды....но если есть с тигле воссановитель- железо или типа того - наше останется восстановленным....

Share this post


Link to post
В 16.03.2019 в 14:17, Чаплин написал:

,сфоткаю частицу возможно сегодня, покажу микроскопическое

 

image.png.4e95723f1fb2f95f587e387cafe7726c.png

полоска 0,03  0,05 мм

image.png.6a2fb9136ef9f599433e3f599378d2e0.png

А вот сегодня не обожжённую ложку столовую породы с начало  в селитре окислил а потом заплавил с содой .-сразу милимитровики появились -пока не знаю может в породе попались ,пробник правда по ниже ,но тоже результат .

image.png.df3b52464b9af5cfdbae58374f5c1814.png

 

 

  • Понравилось 1

Share this post


Link to post

Хотя бы литр целиком заплавить а то всё ложками столовыми да чайными плавлю .:huh:

Share this post


Link to post

Купи угольный сварочный и попробуй .....у меня никак руки не дойдут

Только что в качестве тигля.....хотя можно наверное и стакан и нержавейки

 

Share this post


Link to post
10 часов назад, ar_2000 написал:

.хотя можно наверное и стакан и нержавейки

Разжечь дугу о стакан ,добавить соды и глянуть как будет происходить процесс ,если расплав станет электропроводным будет конечно хорошо, в противном случае ожидать чего то сверх естественного не стоит ,  в лесу конечно можно организовать 5 кВт гену .

Share this post


Link to post

Вот вот в стакан смесь мокрой Na2CO3 и того чего плавить....карбонат то щелочной...но я ещё так не пробовал

Share this post


Link to post
В 19.03.2019 в 02:51, ar_2000 написал:

Они наверное будут размазанно пластинчатыми.

 

В 19.03.2019 в 02:58, Чаплин написал:

Ты понял о чём я .

Мы оба пролетели , теперь походу опыты пойдут по другому , он не мазанный а как будто на первоначальной стадии плавления(сульфид) , походу очень аккуратно надо с температурным режимом ,шлак не кипятить ,скатался -убрал .

image.png.8c506fc5c947a6772ac7e7bc981d8568.png

Share this post


Link to post

Я в личку тебе писал ,видать не только я это приметил .

Цитата

– Особенности нашего северного региона с его вечной мерзлотой, цикличными процессами оттайки-вымораживания способствуют выпадению гидрогенного золота в осадок, – продолжает Владимир Глотов, – причем охотнее всего оно осаждается на окислы железа (ржавчину) и меди.

золото в "огородах"

Share this post


Link to post

Вот и я так думаю - оно село на железо а убрав Fe останется только то что в ряду напряжений ближе к искомому

Share this post


Link to post

Взять лист железа толщиной в 0,5 мм -опустить на лето его в "огород " - подать к нему  "-"  1 В . ?

Share this post


Link to post

Ну да....а вот пра пра правнуки снимут с него:D Так думаю что это был расплав или горячий кисель....

Share this post


Link to post
9 минут назад, ar_2000 написал:

горячий кисель....

Пусть это было и так -хотя могло быть и по другому эпитермальный источники -но , суть не меняет , если ржавая глина даёт после плавки металл , это означает только то что -это новый металл -образованный после осадки на железную составляющую , помнишь посылал тебе  фото с ростом кристаллов - вроде теперь понятно становиться почему он такой .

Share this post


Link to post

Вот....переведи гидроокислы и карбонаты в окислы и убери их протравкой - останется кварц и металл

Share this post


Link to post

Сплавить всё -получить сплав для  анода и через электролиз высадить на катод через царя  -пройдёт ?

Share this post


Link to post

Электролитом будет служить солянка или вначале через солянку общий сплав " протянуть " и уже  со след материалом  ...?

Share this post


Link to post

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.


×
×
  • Create New...