Jump to content
Русский Золотой Портал
Sign in to follow this  
CC63

Оборудование для Золотодобычи

Recommended Posts

Шлюз для золотодобычи может сделать каждый, размером под свои нужды, а дальше -короб, сетка из прутьев и размыв- как кому понравиться.

Share this post


Link to post

Чё глобалить то? Под 2", 2.5", 3" и  4" эжектор (соответственно: Двойка, Тройка и т.д.), Разведчики-проходнухи с расширителем (название: Турист), с бункером (под лопату)- Мозолистый и Фартовые для механизаторов. :)

Опции: самородкоуловитель, удлинёный грохот, подшлюзок 

  • Отлично 3

Share this post


Link to post

Конечно интересно! Про бутару и грохот забыл дописать, что возможна подача ручным способом с помощью толпы гастарбайтеров:lol:

Share this post


Link to post

Воля - молодчик:D. Кучу времени Михалычу сэкономил. Задел есть, серьезный труд проделан. ТХ помп прописать под конкретные комплекты думаю будет не лишним. 

 Так и до своего печатного издания можно "дописаться";), собкоры то наберутся, один Капасев чего стоит. 

Надо систематизировать видио ряд (фотки) и вставить в текст. Вот словарь - не нужен. Переписать в краткий словарь пять лет академического образования - не реально. Как говаривал Горщик - надо учить матчасть. Минимум Билибина (как букварь) осилить придется. А по оборудованию  - "букварем" данный форум и является. Тут все есть. 

Share this post


Link to post

В общем далее...:) Прошу подправить, если что не так и ошибочки где-нибудь

Типы эжекторов:

1. Верхний (всасывающая форсунка) - тип эжектора крепящийся непосредственно к приёмному бункеру или расширителю промывочного шлюза. Является самым простым в конструктивном исполнении эжектором. В виду своих конструктивных особенностей обладает слабым разрежением со стороны всасывающей насадки на конце пульповода. Применяется только на уровне горизонта водной поверхности рек и ручьёв, а также других водоёмов. Наиболее лёгкий в применении тип эжектора. Малая длина напорных рукавов (шлангов). Боится попадания воздуха в пульповод, вызывая прекрашение подачи пульпы вплоть до полного заполнения пульповода водой. Применяется при подводной разработке легко промывистых песчаных грунтов с минимальным содержанием глины и минимальным содержанием кусков скальной породы. Возможна комплектация размывочным устройством на конце всасывающей насадки. Изготавливается под заранее известные ТТХ помпы, длину пульповода, глубину водоёма, производительность по кубам породы. В виду сильно ограниченных условий применения большого распространения не получил.

1.jpeg.a66906eeb5fea3275314b04bc2a10220.3.jpeg.57fcd9e9a98fcc1bf908132f39dce317.2.jpeg.5eb7e89d72b1c58521901d7fa40b004f.4.jpeg.e69dc41c9eab938b38dc66203b060a34.

Рис.1. Схема струйной драги с всасывающей (силовой) форсункой.

2. Нижний (всасывающий наконечник) - тип эжектора крепящийся непосредственно со стороны всасывающего конца на самом пульповоде. Более сложный в конструктивном исполнении тип эжектора. В виду своих конструктивных особенностей обладает сильным разрежением со стороны всаса. Не боится попадания воздуха в пульповод, но в связи с этим возможны всплески (плевки) ламинарного слоя пульпы на шлюзе. Применяется при работе под водой, а также на земной поверхности (работа "посуху") на достаточном удалении от источников воды. Требует монтажа дополнительного напорного рукава одновременно (параллельно) с пульповодом, а также напорного рукава (трубопровода) от водоисточника с помпой до места разработки породы при работе "посуху" и комплектуется размывочным стволом. Большая длина напорных рукавов. Обладает возможностью подъёма пульпы с достаточно углублённых котлованов (3-8 метров и более). Требует применения достаточно мощных мотопомп с минимальным напором от 35 метров. Обладает меньшим весом и чуть большей мобильностью по сравнению с вихревым (кольцевым) типом эжектора. Применяется при подводной разработке и разработке на земной поверхности (работа "посуху") грунтов любой степени промывистости, любым содержанием глины и любым содержанием кусков скальной породы в зависимости от размера эжектора и комплектации шлюза (смотри записи в предыдущих постах). Изготавливается под заранее известные: ТТХ помпы, длину пульповода, высоту подъёма пульпы, производительность по кубам породы. Возможно изготовление эжекторов со сменным комплектом струйных сопел с увеличением веса на 1-4 кг в зависимости от размера (2"-4"). В виду универсальности условий применения получил наибольшее распространение.

1.jpeg.2b312307190b4ef343f9ab713d10edf9.2.jpeg.39bac541181f057b598e7e77b4d526f7.

Рис.2. Схема драги с всасывающим наконечником.

3. Вихревой (кольцевой) - тип эжектора крепящийся непосредственно со стороны всасывающего конца на самом пульповоде. Наиболее сложный в конструктивном исполнении тип эжектора. В виду своих конструктивных особенностей обладает самым сильным разрежением со стороны всаса и наибольшей производительностью при том же сечении, что и нижний эжектор. Не боится попадания воздуха в пульповод, всплески (плевки) ламинарного слоя пульпы на шлюзе в отличие от нижнего эжектора отсутствуют. Применяется при работе под водой, а также на земной поверхности (работа "посуху") на достаточном удалении от источников воды. Требует монтажа дополнительного напорного рукава одновременно (параллельно) с пульповодом, а также напорного рукава (трубопровода) от водоисточника с помпой до места разработки породы при работе "посуху" и комплектуется размывочным стволом. Большая длина напорных рукавов. Обладает возможностью подъёма пульпы с достаточно углублённых котлованов (3-8 метров и более). Требует применения более мощных мотопомп по сравнению с нижним эжектором при том же сечении. Обладает большим весом и чуть менее мобилен при том же сечении, что и нижний эжектор, но при использовании специального всасывающего удлинителя (3-5 м) из пульповода и всасывающей насадки позволяет более легко производить работы по добыче, чем нижним эжектором (особенно существено при сечении эжектора 3" и более). Самая низкая склонность к забиву пульповода большими кусками скальной породы в виду её вихревого (спиралевидного) движения. Применяется при подводной разработке и разработке на земной поверхности (работа "посуху") грунтов любой степени промывистости, любым содержанием глины и любым содержанием кусков скальной породы в зависимости от размера эжектора и комплектации шлюза (смотри записи в предыдущих постах). Конструктивная особенность эжектора позволяет настраивать его под различную производительность помп, в определённом диапазоне в зависимости от сечения эжектора, без использования каких-либо дополнительных комплектов и без увеличения веса. В виду универсальности условий применения и уникальных характеристик получает всё большее распространение.

Рис.3. Отсутствует, т.к. схема подключения похожа на схему подключения нижнего эжектора, а сам эжектор похож на вытянутый бочонок с конической задней частью.

П.С. Видео можно посмотреть в теме Оборудование для золотодобычи.

  • Отлично 2

Share this post


Link to post

Продолжение азбуки студента для студентов:lol: Для дальнейшего правильного выбора дражки необходимо небольшое понимание устройства эжектора. В целом устройство всех трёх типов эжекторов одинаково, только форма (вид) разная. Простейшее устройство эжектора рассмотрим на основе низового, как самого распространённого в наших условиях.

56be1e49d6ad1_.png.58768c08ffd5a0455c339     Схема эжектора.

56be1eba31de9_.jpg.fd2329fecdf4e8c63a8c1 

Гидроэлеватор.

Как видно из рисунков у нижнего эжектора есть напорная труба (подаёт чистую воду для создания разрежения и последующего напора), сопло (отвечающее за правильный напор и кубы породы в пульпопроводе), смесительной камеры и конического диффузора, а также приёмного (всасывающего) конца. В условиях тяжёлой работы и достаточно высокой плотности пульпы с включениями скальной породы смесительная камера и диффузор превратились в нужной длины отрезок трубы равный по сечению пульповоду, как и всасывающий конец (необходимое компромиссное решение). На всасывающем конце устанавливается ограничительная сетка или кольцо, чуть меньшее по диаметру чем диаметр эжектора. Кольцо служит для ограничения максимального диаметра всасываемых кусков крупной скальной породы, что существенно снижает частоту забивов пульповода, а значит и простоев оборудования:)

10.gif.4ccc2ba74f38b5d3c4c893cf858e69bd.

Компоновочная схема нижнего эжектора представляет собой два отрезка трубы, диаметром равным внутреннему диаметру пульповода и определённой длины, сваренных с помощью отвода в основном под углом 45 градусов (иногда угол доходит до 90 гр.). Точно по центру выходного отрезка трубы (для подключения пульповода) эжектора в отвод вваривается сопло (струя должна бить точно по центру трубы в сторону выхода), а к соплу в свою очередь с помощью отводов приваривается напорная труба (для подключения напорного рукава). См. струйный насос тип 1.

golddr10.gif.31f6b7002c8c4bb0074daa1909d

Шлюз с нижним эжектором.

Отличие компоновочной схемы верхнего эжектора в том, что труба определённой длины, диаметром равная внутреннему диаметру пульповода, прямая и на определённом расстоянии от входа пульпы в эжектор под острым углом в направлении выхода вваривается форсунка и напорная труба. См. струйный насос тип 2.

__110.jpg.92bdccb727ac6b90d2d41a262c2b46  Шлюз с верхним эжектором.

Вихревой эжектор представляет из себя отрезок трубы определённой длины, диаметром больше пульповода, который задней конической частью заужен до внутреннего диаметра пульповода и на него закрепляется пульповод. Со стороны всаса в большой по диаметру отрезок трубы закрепляется герметично, с возможностью продольного смещения, отрезок трубы определённой длины, являющийся всасом, и образующий внутри с конической частью регулируемый кольцевой зазор (кольцевое сопло). При работе с таким эжектором часто используют отдельную всасывающую насадку, подключённую к эжектору коротким куском пульповода, с рукояткой для удобства и облегчения труда.

Шлюз драги представляет из себя короб с установленным в начале расширителем или бункером, следом грохотом, под ним - рифлями, трафаретом и мхом дражным. Более подробно обо всём можно узать в профильных темах на форуме. Теперь можно непосредственно приступать к выбору драги под намеченные объёмы задачи.:)

 

Вихревой_эжектор.jpg

  • Отлично 3

Share this post


Link to post

Ну вот. Скоро и учебник появится для начинающих. Жаль что только на том свете зачтется для издателя (как бескорыстного благодетеля),  а для форума однако польза - меньше вопросов поражниковых. Надо все обобщить и систематизировать - и будет весьма ценный продукт "букварь".  Хорошо написано - емко и четко. Дилетанту в блог то же надо выставить - если автор позволит. ;).   Bola - респект. 

  • Отлично 1

Share this post


Link to post

Долго искал куда выложить и решил что сюда более подходяще.  Господа старатели, бродяги, туристы, сочувствующие и просто гости  - в рамках подготовки к сезону навожу порядок в скарбе и устраняю головняки выявленные в ходе работы. 

По осени имели неприятность с всасом на помпе,  а именно сетка клапана забивалась листвой и работа вставала.  До этого робили с дополнительной сеткой, но что то мне в больную голову стукнуло - и я ее снял. Напрасно как выяснилось. Решил вернуть соответственно и в более усовершенствованном виде. 

Может кому то и пригодится к началу сезона.

Исходные причиндалы: 1) любезно предоставленный Михалычем клапан на всас (считаю этот вид оптимальным и самым безотказным), 2) Подставка для ложек-вилок из Икея. Я не покупал и сколь стоит не знаю, но не думаю что дорого и она оптимальна для замута. Я свою аж с Чили приволок скомуниздив на съемной хате (хозяин был не против) - увидел и сразу понял куда приспособлю.  Вот они собственно:

IMG_20160304_185802.thumb.jpg.d05fd4878e

 

Далее делаем две шпильки. Барашек с одной стороны фиксируем сваркой. На второй с гайки сверлом резьбу убираем и то же на сварку.

IMG_20160306_144226.thumb.jpg.394a3bf05aIMG_20160306_144236.thumb.jpg.fe32eedfd9

 В икеевской причиндале добавляем отверстий дабы увеличить поступление водицы, и продольный пропил под шпильку. На симетрию и прочие красоты пох, кроме водяного никто любоваться не будет.IMG_20160306_142305.thumb.jpg.41cdab1913

Далее два отверстия в "отбойнике"  клапана и собираем "замут"

IMG_20160306_144545.thumb.jpg.dc65fab20cIMG_20160306_144557.thumb.jpg.d56107fe36

IMG_20160306_144621.thumb.jpg.81d82e96c0

У меня с перекурами ушло 45 минут. Может кому и пригодится. 

 

  • Отлично 3

Share this post


Link to post

Беру с собой 3 метра сетки вязанной ширина 1 метр .кольцом вокруг вссаса сделалл большиим диаметром и никаких забиваний .

Share this post


Link to post

В ведро с ветками по любому. Этот "промежутник" хорошо очищается просто обтиранием с наружи. По любому еще сетка будет по кругу. Сделаю - выложу. Предела совершенству тут нет. 

А вискарик - так я по трезвяни боюсь за инструмент браться - режусь, царапуюсь. Нет легкости в руках:D 

Share this post


Link to post
В 05.03.2016 at 03:46, ronen сказал:

В ведро с ветками по любому. Этот "промежутник" хорошо очищается просто обтиранием с наружи.

Было уже где то, привяжи к всасу бутылку или канистрочку и будет все ОК :)

f54ac8072fe43318d473542d869b81df.jpg

  • Отлично 1

Share this post


Link to post

Рою приямок у кромки воды 1х1х1 м, траншейкой перекапываю ручей поперёк на глубину 0,5 м от приямка для лучшего наполнения приямка, на дно ведро со всасом насоса. Главное чтобы в ручье количества воды хватало для работы. Иначе придётся рыть уже водоём размером на дневную потребность помпы (30 м3/час х 10 часов = 300 м3, т.е. водоём нехилый получается 10х10х3 м):) Вопрос ещё в том, чтобы за оставшееся суточные часы водоём успевал наполняться:)

  • Отлично 1

Share this post


Link to post

Как то так бывает :) помпа Гринфилд

2016-05-13 18.41.18.jpg

Share this post


Link to post

он походу через улиту пульпу гнал на лоток:lol:

Share this post


Link to post

Напишу немного про насосы и камни:)

В целом у некоторых людей сложилось мнение - для чего заморачиваться с водоструйным насосом (эжектором) и кучей шлангов для перекачки пульпы, когда есть насосы для грязной воды. В общем существует несколько основных типов насосов для перекачки грязной воды - дренажные, фекальные, песковые, шламовые, иловые и грунтовые (землесосы). Так вот я сам являюсь обладателем дренажного насоса в инструкции к которому написано, что он может перекачивать загрязнённую воду с максимальным размером твёрдых включений до 20 мм, только процент таких включений далее в инструкции установлен не более 10%. Вот так:) данный дренажный насос в итоге не предназначен для перекачки пульпы с большим количеством камней, как и все типы перечисленные выше кроме одного - грунтового насоса или землесоса. Как раз этот тип и предназначен для перекачки пульпы с большим количеством камней. Так почему же нам не воспользоваться грунтовым насосом, ведь потребуется только пульповод? Ответ кроется в устройстве такого насоса

Цитата

Грунтовые насосы представляют собой одноступенчатые центробежные насосы значительно усиленной конструкции для противодействия высокоабразивной гидросмеси и пропуска достаточно крупных включений.

Детали грунтовых насосов подвержены гидроабразивному, ка-витационному и механическому изнашиванию.

Основной вид изнашивания пульпопроводящих элементов насоса (рабочих колес, корпуса, бронедисков, крышек насоса, всасывающего и нагнетательного патрубков) — гидроабразивный. Интенсивность гидроабразивного изнашивания зависит от ряда факторов, характеризующих пульпу и частицы добываемого материала, а также от износоустойчивости пульпопроводящих элементов земснаряда и гидроперегружателя.

Различают общее и местное гидроабразивное изнашивание насосов. Общее изнашивание проявляется в сравнительно равномерном уменьшении толщины деталей и наблюдается на поверхностях бронедисков, боковых облицовках и большей части радиальной облицовки корпуса (улитки), патрубках и др. Местное изнашивание возникает в местах образования вихрей и кавитации. Местное изнашивание значительно интенсивнее общего.

Кавитация является следствием нарушения режима работы насоса и вызывается, как правило, значительным увеличением вакуума во всасывающей линии. Местная кавитация возникает за различными препятствиями в проточных частях насоса (неровные стыки деталей, бугорки от электросварки и другие неровности поверхности, которые образуются при изнашивании деталей или их неправильном восстановлении при ремонте). От кавитации изнашиваются все детали насоса, включая приводной вал, опорные подшипники и фундамент. При ней резко нарастает вибрация насоса, что может привести к любым повреждениям деталей, а в предельном случае — к полному разрушению насоса. Из-за кавитации часто возникает срыв вакуума по всасывающей линии и прекращается работа насоса. Для уменьшения возможности возникновения кавитации в грунтозаборное устройство устанавливают эжекти-рующие насадки.

image_126.jpg

Рис. 1. Грунтовый насос: 1— корпус; 2 — облицовка корпуса; 3 — рабочее колесо; 4 — передний бронедиск; 5 — передняя крышка; 6 — уплотнительное кольцо; 7 — облицовка всасывающего патрубка; 8- патрубок промывочной воды; 9, 10 — регулировочные болты; 11 — защитная втулка; 12 – нажимная втулка; 13 — сальник; 14 — лабиринтное уплотнение; 15 — патрубок промывочной воды; 16 — задняя крышка; 17 — задний бронедиск; 18 — облицовка нагнетательного патрубка; 19 — нагнетательный патрубок; 20 — отсекатель

Механическое изнашивание насоса происходит в результате трения и ударов твердых тел гидросмеси по его деталям, что характерно при работе на гравийных грунтах.

Износ большинства деталей насоса ухудшает его характеристики и снижает подачу, что является показателем общего изнашивания насоса. Обычно насос ремонтируют при падении подачи до 20—30%. При этом детали насоса в результате изнашивания теряют до 30% первоначальной массы, что считается допустимым.

Типичная компоновка одного из грунтовых насосов приведена на рис. 1. Рама насоса отлита со стойками подшипника и задней крышкой корпуса. Вал с насаженным колесом 3 вращается в сферических роликовых подшипниках, один из которых радиально-упорный для восприятия осевой нагрузки от рабочего колеса.

Корпус (улитка) определяет долговечность насоса, для увеличения которой в нем устанавливают специальную защитную облицовку (рубашку), изготовляемую из листовой стали толщиной 18—25 мм. Грунтовые насосы гидроперегружателей допускается изготовлять без облицовки корпуса, в этом случае изнашивается сам корпус.

Изношенные более чем на 30% первоначальной толщины облицовки заменяют, а корпуса восстанавливают путем электронаплавки качественными электродами, последние 2 слоя обычно наплавляют износоустойчивыми электродами (13 КН/ЛИВТ). Износ корпусов (облицовок) на большей части поверхности равномерный. Наблюдается интенсивный местный износ (допускается до 60% первоначальной толщины) в зоне.наибольших скоростей у нагнетательного патрубка (рис. 2). На стыке спиральной части корпуса/и выходного патрубка 3 на многих насосах предусмотрены вставные отсекатели 2 («грунтоотбойные углы»), изготавливаемые

из углеродистой стали с закаленной рабочей поверхностью. Изношенные отсекатели восстанавливают путем электронаплавки с обязательным скруглением наплавленной поверхности наждаком. Более целесообразно для замены иметь запасные отсекатели, так как обеспечить наплавкой правильную форму их рабочей поверхности сложно. При восстановлении отсекателей наплавка металла с запасом на изнашивание не допускается из-за усиленной кавитации в зоне за отсека-телем.

При ремонте корпусов и крышек насосов в навигационный период (в период ТО-2 ПТМ) гЛубокие каверны заполняют бетоном или мастиками на эпоксидной основе, что существенно увеличивает срок службы этих деталей.

image_127.jpg

Рис. 2. Места повышенного износа корпуса грунтового насоса отмечены штрихпунктиром

Рабочие колеса (крылатка) насосов литые или сварные закрытого типа с тремя-четырьмя лопастями. Среди деталей грунтового насоса колеса изнашиваются наиболее быстро, причем в первую очередь лопасти и торцовые диски. Изнашивание лопастей по длине и ширине неравномерное’ и ухудшает не только гидравлические характеристики, но и нарушает балансировку колеса. Появившаяся вибрация нарушает центровку валовой линии и расшатывает фундамент, способствует изнашиванию подшипников.

Места износа рабочего колеса существенно зависят от состава гидросмеси: при песке изнашиваются рабочие поверхности лопастей и заднего бронедиска, при наличии крупных твердых включений — входные кромки лопастей.

Характерные места износа рабочих колес грунтовых насосов изображены на рис. 3. По сравнению с гидроперегружателями земснаряды работают со значительно более коротким нагнетательным пульпопроводом. Это принципиально меняет режим работы грунтового насоса, связанный прежде всего с уменьшением давления, так как повышается вихреобразование при течении пульпы через его проходные части, что приводит к интенсивному неравномерному местному износу насоса.

При режимах работы насоса с низким давлением усиленно изнашиваются в основном области вблизи наружного обода колеса, где скорость изнашивания возрастает в 4—6 раз.

Так, через 200—250 ч работы насоса с низким давлением на дисках и выходных кромках лопастей появляются сквозные выработки — «кратеры». После этого начинают усиленно изнашиваться не только колеса, но и другие проточные части (корпус, бронедиски, всасывающая горловина и др.), так как при изношенных дисках колеса абразивные частицы имеют свободный доступ в пазухи насоса. Детали проточной части насоса при работе на мелких песках полностью изнашиваются через 400—500 ч.

Грунтовые насосы добывающих земснарядов снабжаются рабочими колесами разного диаметра для работы при различных давлениях, соответствующими конкретным условиям (работа с сортировочными и обогатительно-обезвоживающими устройствами или без них, погрузка непосредственно в суда или транспортировка на берег по трубопроводу различной длины).

Общий износ лопастей и дисков рабочего колеса допускается до 40% первоначальной толщины, местный — до 60%.

Изношенные колеса восстанавливают путем электронаплавки. Хорошие результаты от наплавки порошковой проволокой ПП-70Х20РЗ-0 (износоустойчивость на 70% выше, чем электродами Т-590), но в связи с высоким содержанием борида хрома стоимость ее существенно выше других износостойких наплавочных материалов,

image_128.jpg

Рис. 3. Места повышенного износа рабочих колес грунтовых насосов: а — при высоком давлении (отмечены штрихпунктиром); б — при низком давлении; 1 — в месте стыка диска с лопастью; 2 — на рабочей поверхности лопасти; 3 — на внутренней поверхности дисков; 4 — на наружной поверхности дисков; 5 — на нерабочей по. верхности лопасти

При наплавке торцевых поверхностей дисков колеса применяют специальное приспособление для подформовки жидкого металла. Приспособление состоит из двух медных пластин, прижимаемых к дискам колеса струбцинами. Металл наплавляется на торцевую поверхность диска между пластинами, которые обеспечивают достаточно точную толщину наплавляемого слоя и гладкие боковые поверхности. Приспособления такого типа применяют для наплавки и других поверхностей колеса.

При ремонте колес особое внимание необходимо уделять их балансировке. Неуравновешенность не должна превышать 50 г на внешнем диаметре. Статическую балансировку колеса проводят после наплавки и механической обработки на специальном стенде на закаленных призмах. Небаланс устраняют путем вырубки или наплавки нерабочих (нижних) поверхностей лопастей с последующей зачисткой для сохранения их профиля.

Бронедиски изнашиваются из-за попадания абразивных частиц в щелевой зазор между рабочим колесом и бронедиском (пазухи насоса). По мере изнашивания этих деталей зазор увеличивается и износ прогрессирует. Поэтому зазор (допустимое значение — 10 мм) необходимо периодически регулировать подвижкой бронедисков болтами. Износившиеся бронедиски, как правило, заменяют. Общий износ бронедисков допускается до 40% первоначальной толщины, местный — до 60%.

Для восстановления бронедисков технология наплавки должна исключать их коробление.

На изнашивание рабочего колеса и бронедисков существенно влияет состояние уплотнения всасывающего патрубка.

Уплотнительное кольцо обеспечивает необходимую плотность подвижного соединения рабочего колеса с всасывающим патрубком и изолирует нагнетательную область грунтового насоса от всасывающей. Зазор между уплотнительным кольцом и рабочим колесом должен быть в пределах 0,1—0,4 мм

в зависимости от диаметра всасывающего патрубка. Зазор контролируют щупом через всасывающий патрубок и регулируют прокладками между кольцом и облицовкой всасывающего патрубка. При общем износе более 20% первоначальной толщины уплотнительное кольцо заменяют.

Сальник и лабиринтное уплотнение изолируют нагнетательную сторону насоса от внешней среды. Лабиринтное уплотнение предназначено в основном для предохранения сальника от попадания абразивных частиц, при износе его заменяют. При увеличении утечки промывочной воды сальник поджимают нажимной втулкой так, чтобы вода просачивалась через него частыми каплями или текла тонкой струйкой. Если вода совсем не проходит, сальник греется и быстро выходит из строя. Если перемещения нажимной втулки недостаточно для устранения чрезмерной течи воды, сальник пополняют. При нормальной работе грунтового насоса сальник заменяют через 400—500 ч.

Защитная втулка предохраняет ступицу рабочего колеса от изнашивания. Втулка изнашивается под сальником попавшими в него абразивными частицами, которые прорезают на поверхности втулки характерные борозды. При глубине борозд 0,5—1 мм втулку заменяют.

При ежесменном техническом обслуживании грунтового насоса сальник подтягивают, проверяют его состояние и температуру насоса. Проверку и регулировку зазоров между рабочим колесом и бронедисками, между уплотнительным кольцом и горловиной рабочего колеса проводят еженедельно.

При периодическом техническом обслуживании гидроперегружателя грунтовой насос полностью разбирают и дефектуют все детали.

Капитальный ремонт грунтового насоса проводят через наработку, равную двум периодичностям технического обслуживания гидроперегружателя, т. е. при каждом втором ТО-2.

Проблему повышения долговечности грунтовых насосов решают двумя путями: применяют более износостойкие материалы для изготовления и ремонта деталей и разрабатывают более совершенные геометрические формы деталей проточного тракта насоса.

Из таблицы видна эффективность применения рабочих колес из чугуна марки ИЧХ16МТ- для гидросмесей с небольшим содержанием гравия. Детали грунтовых насосов для перекачивания песчано-гравийных смесей с крупными включениями практически не изготавливают из чугуна, так как они плохо противостоят ударным нагрузкам. Есть сведения, что добавки титана снимают эти ограничения.

Из сталей для рабочих колес наиболее эффективна сталь марки ЗОХНМЛ, особенно для гравиедобывающих земснарядов.

Перспективно также гуммирование (обрезинивание) деталей грунтовых насосов. Испытания таких насосов, проведенные в ЛИВТ и других организациях, дали удовлетворительные результаты.

и его ТТХ

Цитата

Основные технические характеристики

Марка насоса Подача, м3 Напор, м Мощность, кВт Частота, об/мин
1ГрК1600/50 1600 50 500 750
1ГрТ 4000/71 4000 71 1600 500
1ГрТ1600/50 1600 50 500 750
ГраК 1400/40 1400 40 500 750
ГраК 170/40 170 40 75 1500
ГраК 350/40 350 40 132 1000
ГраК 700/40 700 40 250 1000
ГраК 85/40 85 40 45 1500
ГраТ 1400/40 1400 40 500 750
ГраТ 170/40 170 40 75 1500
ГраТ 1800/67 1800 67 800 750
ГраТ 225/67 225 67 160 1500
ГраТ 350/40 350 40 132 1000
ГраТ 450/67 450 67 250 1000
ГраТ 700/40 700 40 250 1000
ГраТ 85/40 85 40 45 1500
ГраТ 900/67 900 67 630 1000
ГраТ 950/120 950 120 1000 1000
ГрАУ 1600/25 1600 25 315 750
ГрАУ 2000/63 2000 63 1000 580
ГрАУ 400/20 400 20 75 1000
ГрТ 1250/71 1250 71 630 1000
ГрТ4000/71 4000 71 1050 485
ГрУ 2000/63 2000 63 800 580
ГрУ 800/40 800 40 200 750

Габаритные размеры

Насосы типа ГрА, ГрАТ, ГрАК, ГрАУ, ГрУ, ГрТ, 1ГрТ

Марка насоса Габаритные размеры,мм Масса, кг
L B H
1ГрК 1600/50 3630 1560 1560 8185
1ГрК 1600/50а 3960 1495 1790 8010
1ГрТ 4000/71 6335 2670 2370 16810
1ГрТ 4000/71а 6320 2670 2370 15350
1ГрТ1600/50 3630 1560 1560 8835
Гр 200/60 (6фШ7а) 2470 860 1000 1620
ГрА 170/40/I 1390 645 805 650
ГрА 170/40/I-1,6 2180 750 940 1400
ГрА 170/40/I-16-1,6 1965 715 940 1040
ГрА 170/40/I-16-1,6-К 1280 715 1565 1140
ГрА 170/40/I-20-1,6-К 1280 715 1510 1250
ГрА 350/40/II-1,6 2500 940 1145 2643
ГрА 85/40 1087 545 675 425
ГрА 85/40/0-1,3 1795 545 810 780
ГрАК 1400/40/III-10-1,6 3882 1525 1880 7559
ГрАК 1400/40/III-8-1,6-К 2120 2310 1510 6425
ГрАК 1400/40/IV 2525 1455 1490 5730
ГрАК 1400/40/IV-1,6 4215 1525 1890 9765
ГрАК 170/40/I 1480 715 805 985
ГрАК 170/40/I-1,6 2265 750 940 1655
ГрАК 170/40/I-16-1,6 2050 715 940 1315
ГрАК 170/40/I-16-1,6-К 1370 715 1565 1370
ГрАК 170/40/I-20-1,6K 1370 715 1510 1510
ГрАК 350/40/II 1705 940 1005 1635
ГрАК 350/40/II-1,6 2540 940 1145 2828
ГрАК 350/40/II-12-1,6 2710 940 1145 2316
ГрАК 350/40/II-12-1,6-К 1530 940 1610 2474
ГрАК 350/40/II-14-1,6-К 1530 940 1640 2711
ГрАК 700/40/II-1,3 3100 1087 1185 4420
ГрАК 700/40/II-12-1,6 2960 1087 1185 3587
ГрАК 700/40/III 2155 1087 1145 2530
ГрАК 700/40/III-1,6 3205 1087 1295 4377
ГрАК 700/40/III-14-1,6-К 1975 2240 1295 4521
ГрАК 85/40/0 1330 620 695 601
ГрАК 85/40/0-1,3 1905 620 830 930
ГрАК 85/40/I 1480 680 765 832
ГрАК 85/40/I-1.6 2165 680 900 1300
ГрАК 85/40/I-16-1.6 2015 680 900 1140
ГрАК 85/40/I-20-1.6-К 1345 680 1575 1210
ГрАТ 1400/40/III-10-1,6 3882 1525 1880 7509
ГрАТ 1400/40/III-8-1,6-К 2120 2310 1510 6375
ГрАТ 1400/40/IV 2525 1455 1490 5700
ГрАТ 1400/40/IV 2525 1455 1490 5660
ГрАТ 1400/40/IV-1,6 4267 1525 1890 9705
ГрАТ 170/40/I 1480 715 805 981
ГрАТ 170/40/I-1,6 2265 750 940 1650
ГрАТ 170/40/I-16-1,6 2050 715 940 1310
ГрАТ 170/40/I-16-1,6K 1370 715 1565 1365
ГрАТ 170/40/I-20-1,6K 1370 715 1510 1505
ГрАТ 170/40/II-2,2 2550 765 1050 1760
ГрАТ 1800/67/IV 2690 1600 1660 6800
ГрАТ 1800/67/IV-1,6 4527 1760 1700 12360
ГрАТ 1800/67/IV-10-1,6 4407 1760 1700 11712
ГрАТ 1800/67/IV-8-1,6 4087 1597 1700 10162
ГрАТ 225/67/II 1730 800 965 1465
ГрАТ 225/67/II-1,6 2815 930 1105 2705
ГрАТ 225/67/II-16-1,6-К 1575 800 1586 2090
ГрАТ 225/67/II-20-1,6-К 1650 800 1720 2350
ГрАТ 225/67/III-2,2 3195 930 1215 3465
ГрАТ 350/40/II 1705 940 1005 1680
ГрАТ 350/40/II-1,6 2540 940 1145 2903
ГрАТ 350/40/II-12-1,6 2710 940 1145 2361
ГрАТ 350/40/II-12-1,6-К 1530 940 1610 2520
ГрАТ 350/40/II-14-1,6-К 1530 940 1640 2757
ГрАТ 350/40/II-2,2 2990 940 1145 3794
ГрАТ 450/67/II 1900 1080 1165 2429
ГрАТ 450/67/II-12-1,3-К 1890 1080 1710 3575
ГрАТ 450/67/II-12-1,6 3086 1080 1285 4190
ГрАТ 450/67/III 2220 1080 1265 2850
ГрАТ 450/67/III-1,6 3455 1080 1415 4890
ГрАТ 450/67/III-14-1,6-К 2130 2225 1395 4880
ГрАТ 450/67/III-2,2 3561 1110 1530 5535
ГрАТ 700/40/II-1,3 3100 1087 1185 4442
ГрАТ 700/40/II-12-1,6 2960 1087 1185 3802
ГрАТ 700/40/III 2155 1087 1145 2750
ГрАТ 700/40/III-1,6 3205 1087 1295 4557
ГрАТ 700/40/III-14-1,6-К 1975 2240 1295 4743
ГрАТ 700/40/III-2,2 3495 1110 1530 5507
ГрАТ 85/40/0 1330 620 695 611
ГрАТ 85/40/0-1,3 1905 620 830 940
ГрАТ 85/40/I 1480 680 765 842
ГрАТ 85/40/I-1.6 2165 680 900 1310
ГрАТ 85/40/I-16-1,6 2015 680 900 1150
ГрАТ 85/40/I-20-1,6-К 1345 680 1575 1220
ГрАТ 900/67/III-10-1,6-K 2100 2170 1315 5770
ГрАТ 900/67/IV 2498 1230 1400 5150
ГрАТ 900/67/IV-1,6 4240 1395 1890 9041
ГрАТ 900/67/IV-12-1,6 4160 1395 1795 8301
ГрАТ 950/120/IV 2640 1500 1595 6440
ГрАТ 950/120/IV-1,6 4820 1690 1700 13000
ГрАУ 1600/25-A 2270 1260 1240 2995
ГрАУ 1600/25-A-1,6 3510 1455 1705 6080
ГрАУ 2000/63-А 2630 1545 1628 6400
ГрАУ 2000/63-А-1,6 4460 1895 1845 14150
ГрАУ 400/20-В 1480 790 810 975
ГрАУ 400/20-В-1,6 2485 825 945 1920
ГрТ 1250/71 4585 1565 1962 9530
ГрУ 800/40 3327 1180 1380 3880

В общем данные насосы так сказать тяжеловаты для нас и требуют постоянной замены изнашиваемых частей, т.е. физически и экономически не целесообразны:) Эжектор наше всё!

П.С. Можете сравнить вес грунтового насоса с насосом высоконапорным для чистой или слегка замутнённой воды с такими же напором и подачей, и всё поймёте:)

  • Отлично 3

Share this post


Link to post
19 часов назад, Vlastimir сказал:

он походу через улиту пульпу гнал на лоток:lol:

Конечно! :lol:

Это 3 года назад было. В ведро камней крупных накидал, всас туда засунул привязаный на проволку.

Хомут на родном фильтре видно слабый был, ведро стащило по течению и сетку заборную сорвало рукав выскочил и на дно лёг ну и всякого мусора  со дна насосал. 

Короче "непреодолимое стечение обстоятельств"! Не виноват я в общем :D

Share this post


Link to post
15 часов назад, Bola сказал:

7. Уровень строительный для правильной установки шлюза на месте работ.

Вот интересный момент! и на кой? таскать Уровень? Если сам шлюз уже уровень! Бродяги вы что никогда, водяным уровнем простым, не пользовались?:blink:

Share this post


Link to post

Водяной уровень природой нам дан и очень точный. Но на строительном уровне у меня есть опция:) установки необходимого угла наклона от горизонтали или вертикали, что удобно при установке продольного угла наклона шлюза. Вес уровня у меня не превышает 500 грамм и помещается он в бардачке машины. Это не помпу таскать:blink:

А по водяному уровню я дома правлю (юстирую) сбившиеся строительные уровни, с пузырьком воздуха которые.

Share this post


Link to post
В 13.05.2016 at 02:15, Orion сказал:

Конечно! :lol:

Это 3 года назад было. В ведро камней крупных накидал, всас туда засунул привязаный на проволку.

Хомут на родном фильтре видно слабый был, ведро стащило по течению и сетку заборную сорвало рукав выскочил и на дно лёг ну и всякого мусора  со дна насосал. 

Короче "непреодолимое стечение обстоятельств"! Не виноват я в общем :D

житейские хлопоты:)

Share this post


Link to post

На 3 странице писал про потери в трубопроводах в зависимости от длины и высоты подъёма. В общем вот упрощённая метода расчёта необходимого давления для преодоления сопротивления трубопроводов в зависимости от их длины и высоты подъёма. Учитывается так же длина всаса от мотопомпы до водоисточника и высота от места установки мотопомпы до уровня воды:)

Исходные данные для расчета мотопомпы

  1. Н - высота точки разбора от поверхности забора воды;
  2. Hs - высота расположения мотопомпы по отношению уровня забора воды;
  3. Hd - высота подъема;
  4. Pr -давление жидкости на выходе из точки разбора (1 бар = 10 м вод. столба);
  5. L - общая длина трубопровода от точки забора до точки разбора;
  6. Ls - длина трубопровода от точки забора до мотопомпы;
  7. Ld -длина трубопровода от мотопомпы до точки разбора;
  8. К - коэффициент гидравлических потерь (см. таблицу).
Таблица гидравлических
сопротивлений (К)
Схема установки мотопомпы
Рис. Гидравлические
потери
Кран 1 метр
Тройник 3 метра
Разворот на 180 2,5 метра
Отвод 90 2 метра
Отвод 45 1,5 метра

Расчетные формулы:

  1. H = Hs + Hd + Pr – высота точки разбора от поверхности забора воды.
  2. L = Ls + Ld + K – общая длина трубопроводов от точки забора до точки разбора.
  3. Hэ = Н + 0,25 x L - эквивалентная высота подъема с учетом потерь по длине трубопровода.

Пример расчета для мотопомпы Robin Subaru PTX201:

Производительность мотопомпы Робин-Субару PTX201 - 520 литров в минуту.
Помпа установлена на расстоянии 4 метра от водоема (Ls = 4 м.).
Длина подающего шланга 35 метров (Ld = 35 м.).
Дополнительно подсоединен кран К = 1 м..
Высота от поверхности водоема до помпы 4 метра (Hs = 4 м.).
Высота точки разбора от мотопомпы предполагается 2 метра (Hd = 2 м.).
Желаемое давление на выходе (в точке разбора) должно составлять 0,5 бар., что соответствует примерно 5 метрам водяного столба (Pr = 5 м.).

  1. Общий расчет длины трубопровода: L = Ls + Ld + K = 4 + 35 + 1 = 40 м.
  2. Расчет общей высоты подъема: H = Hs + Hd + Pr = 4 + 2 + 5 = 11 м.
  3. Расчет эквивалентной высоты подъема: Нэ = Н + 0,25 x L = 11 + 0,25 х 40 = 21 м.

График мощности мотопомпы Robin-PTX201На графике зависимости высоты подъема от производительности помпы находим величину расхода воды в точке разбора от полученного значения эквивалентной высоты (21 метр). Для принятых исходных данных полученное значение расхода воды составляет примерно 250 л/мин или 15 м3/час.

 

Здесь так же учитывается желаемое давление на конце подающего трубопровода, сопротивление трубопроводной арматуры и фасонины. В итоге по графической характеристике помпы находим полученные кубы воды на конце подающего трубопровода.

Всем удачи в выборе мотопомпы:)

П.С. В данных расчётах принято сопротивление горизонтального трубопровода с запасом 0,25 атм (2,5 м напора) на каждые 10 м длины. На каждые 10 метров подъёма сопротивление составляет 1 атм (10 м напора). В пульповоде потери существенно выше и зависят от диаметра, длины, высоты подъёма и плотности пульпы, но в среднем на каждый метр подъёма пульпы теряется 1 атм (10 м) напора, на каждые 10 м горизонтально лежащего пульповода теряется 1 атм (10 м) напора.

  • Отлично 1

Share this post


Link to post

Думаю нужно написать как работать эжектором и размывочным стволом на месте:) Прошу по-возможности гуру, обладающих большим опытом, чиркануть по этой теме несколько строчек.

Из собственного, пока небольшого, опыта выяснил следующее. Елозить по дну забоя эжектором и пытаться им собирать породу для меня оказалось геморно. В итоге мне понравилось работать методом взятом из книг по гидравлической разработке добычи полезных ископаемых:) Эжектор ложится в приямок, при приличной ширине места размыва склона (борта) в стороны от приямка прорываю траншейки до границ места размыва. Один человек находится у эжектора и шанцевым инструментом (и руками:)) подгребает породу в эжектор, а так же убирает в сторону отмытые (обмытые?) крупные камни. Второй человек размывочным стволом подмывает склон (борт), обрушает его, размывает и сгоняет породу к приямку с эжектором. Воду со ствола направлять на всас эжектора не стоит, т.к. возникают скачки давления в эжекторе и производительность падает, возникают фырканья пульпы на шлюз, что ведёт к ощутимому сносу металла со шлюза. При работе одному порода сперва сгоняется размывочным стволом к приямку с эжектором и при достаточном заполнении приямка породой работа ведётся эжектором, шанцевым инструментом и руками по очистке приямка от породы и камней. Затем процесс повторяется. Приямок перекапываю через 2-3 м продвижения забоя.

Это всё для того, чтобы поменьше ворочать 4" эжектором:)

Share this post


Link to post

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

Sign in to follow this  

×
×
  • Create New...