А ещё знаешь в чём соль , шарики ртутью не берутся , а вот микроскопическое на ура , пока не понял почему ,но что то подсказывает что серебром сверху обрастают -внутри желтее вроде как -крупное и руками выберем ,сфоткаю частицу возможно сегодня, покажу микроскопическое -стоит в стакашке- в азотку-ртуть после шлаков закинул , -результат удивил -жду пока раствориться -два дня -не растворяет

Так надо было шлак содовый лимонной убрать и плавить на буре глядишь бы и собрались они в кучу

Азоткой убирал ,  -осадок не понравился -много шляпы остаётся -мне не понятной , попробую как нибудь .

Извлечение золота из медистых руд

Если основная масса меди в руде присутствует в форме сульфидных минералов (халькопирит, борнит, халькозин и др.), то более рациональным методом обработки такой руды является флотация меди с последующим цианированием флотационных хвостов для извлечения золота. Условия и режимы флотационного обогащения руды в данном случае не отличаются от обычно применяемых при переработке сульфидного медьсодержащего сырья [134].

Примером комплексной переработки сложной золотосодержащей руды со значительным количеством сульфидных минералов меди может служить описанная выше практика работы обогатительных фабрик Квемонт и Бэтонг-Бэхей.

Флотацию меди из золотосодержащих руд перед поступлением их на гидрометаллургическую обработку можно применять и в том случае, если значительная часть меди в исходных рудах присутствует в форме окисленных минералов- В качестве примера можно сослаться на технологию флотационного обогащения золото-медных руд группы месторождений Чили [73].
 

Из окисленных минералов меди в рудах присутствуют хризо-колла, малахит, азурит и атаконит; из сульфидов — пирит, марказит, пирротин, халькопирит и сфалерит. Кроме того, в рудах содержится небольшое количество самородных металлов (золото, медь).

В рудах этого типа золото в основном концентрируется не в медных минералах, а в пирите, в окисленной зоне оно образует тонкодисперсную вкрапленность в лимоните. Значительное количество присутствующего в руде золота покрыто пленками безводных или гидратированных окислов железа. Химический состав двух типов золотомедных руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике Оянокс и отличающихся между собой степенью сульфидизации, приведен в табл. 17.

 

На фабрике Оянокс был испытан и внедрен процесс селективной флотации. Для получения продукта (слива) необходимой крупности в цикл измельчения дополнительно подключен чашевый классификатор (II стадия классификации руды, I стадия классификации производится в обычном реечном классификаторе, работающем в замкнутом цикле с шаровой мельницей). Пески чашевого классификатора возвращаются в мельницу и на флотацию. Флотацию на фабрике Оянокс проводят в машинах Фагергрена при pH = = 9,4ч-9,6. Продолжительность флотации 30 мин. Реагентный режим флотации подбирают с учетом особенностей вещественного состава исходной руды и главным образом соотношения количества окисленной и сульфидной .меди. Ориентировочный расход флотационных реагентов на обогатительной фабрике Оянокс, г/т:

Сосновое масло ..........................90

Аэрофлот Н..................... . 20

Аэроксантогенат 301 60

Аэрофлот 208 .... 60

Цианистый натрий 440

Известь................. 8000

 

Технологические показатели обработки руды на фабрике Оянокс приведены в табл. 18. Для сопоставления даны показатели коллективной флотации руды.

Извлечение золота при селективной флотации на 3% ниже, чем при коллективной. Однако качество получаемых концентратов по второй схеме намного выше.
 

Если золотосодержащие руды содержат окисленные минералы меди, трудно поддающиеся флотационному обогащению, рекомендуется перед цианированием проводить выщелачивание меди. В качестве растворителей медных минералов могут служить серная кислота или аммиачные растворы. Оба указанных растворителя широко используются при осуществлении гидрометаллургического метода переработки окисленных медьсодержащих руд и концентратов.

На одном из предприятий Румынии бедные золотоносные пириты с высоким содержанием меди (—6%) перерабатывают, применяя предварительный сульфатизирующий обжиг (при 550—600° С) с последующим выщелачиванием сульфата меди водой или слабокислыми растворами- После 48-ч цианирования обожженных материалов, измельченных до 80—90% класса —0,074 мм, извлечение золота составляет 80%, расход цианида 3—5 кг/т [135].

Сульфатизирующий обжиг золото-медных концентратов осуществляется также на фабрике Эмперор Голд Майнинг [45].

Для извлечения благородных металлов и меди из окисленных медных руд некоторых месторождений Перу английской компанией Лампа Майнинг разработан метод восстановительно-хлорирующего обжига, заключающийся в следующем. Исходную руду после измельчения до соответствующей крупности обжигают при температуре 680—750; С в смеси с небольшим количеством угля и поваренной соли. Образующиеся при этом хлориды меди, серебра и золота в присутствии углерода и кристаллизационной влаги восстанавливаются до металлического состояния по реакциям:


4AuCl3 + ЗС + 6Н2О = 4Au + 12НС1 + ЗСО2

4AgCI + С + 2Н2О = 4Ag + 4НС1 + СО2

2Сu2С12 + С + 2Н2О = 4Cu + 4НС1 + СО2


Поскольку температура обжига превышает температуры плавления обоих хлоридов (соответственно 498 и 455° С), то в качестве основного продукта реакции получаются гранулы металлической меди, коллектирующие в себе золото и серебро. Охлажденный огарок доизмельчают и в виде пульпы направляют на флотацию. В качестве флотореагентов используют амиловый ксантогенат натрия и сосновое масло.

Качество продукта, получаемого в результате проведения вос-становительно-хлорирующего обжига, определяют визуально по цвету огарка. При нормальном протекании процесса цвет огарка шоколадный, при неполном обжиге — черный, а при нарушении режима (повышение температуры или увеличение времени выдержки) — зеленый.

Основная трудность при проведении восстановительно-хлорирую-щего обжига — поддержание равномерного нагрева шихты без ее перемешивания. Эта трудность была преодолена гранулированием шихты, осуществляемым в нейтральной атмосфере- С целью обеспечения максимальной пористости материала, создающей условия для свободного прохождения газов, размер гранул принят равным 13 мм. При таком небольшом размере гранул в них отсутствует термический градиент и, следовательно, реакции протекают одинаково интенсивно как на поверхности, так и в центре гранул-

На основании данных лабораторных исследований и полупромышленных испытаний процесса восстановительно-хлорирующего обжига был построен опытный завод Беренгуэла производительностью 1 т гранул в час (рис. 77).
 

 

Как показали проведенные расчеты, и по извлечению денных компонентов, и по себестоимости переработки 1 т руды вариант восстановительно-хлорирующего обжига с флотацией огарка представляется значительно более эффективным по сравнению со стандартными гидрометаллургическими процессами обработки окисленных медных руд.

В 16.03.2019 в 14:17, Чаплин написал:

шарики ртутью не берутся , а вот микроскопическое на ура , пока не понял почему

Температуру большую нельзя давать ,иначе начинает сплавляться со всякими металлами большая часть уходит в микроскопическое  ,нужен стабильный режим близкий к расплаву жёлтого .

Азотка потом разве не вариант? Ну и пусть будет сплав.

 

9 минут назад, ar_2000 написал:

Ну и пусть будет сплав.

Этот сплав ШЛАК -"магма"- т.е . проскочили тот процесс рождения золота и заново закатываем в шлак -неправильно ! .

Пытаюсь поймать момент ,когда шариков много выходит ,чтоб можно было отмыть раздробленный шлак и вытянуть лотком большую  часть , завтра ртуть отгоню через холодильник ,глянем в микроскоп частицы которые не видны глазом с раздробленного шлака , которые  собирает ртуть - врятли они круглые  .

Покажешь потом. Они наверное будут размазанно пластинчатыми.

7 минут назад, ar_2000 написал:

размазанно пластинчатыми.

Ты понял о чём я .

Норм аппарат ?

так на будущее ,с начало с одним решу .

Хороший аппарат если стоимость разумная

А вот в чём дело было ,а я тогда насыпал сверху  калиевой(кончилась) но суть одна .

Нитрат калия плавится при 334 °C, а вот с кипением проблема - при температуре >400 пойдет реакция
2KNO3 = 2KNO2 + O2
и далее
4KNO2 = 2K2O+ 2N2 + 3O2

NH₄NO₃ - При пожарах она разлагается, выделяя кислород, что усиливает горение легковоспламеняющихся предметов -"всё" сверху выгорело -остальное начало скатывать  .

 

 

Нет ты не дополнял.....все карбонаты тут же взаимодействуют с азотистыми окислами....а так же связанные хлориды....даже было где то видео на тему nacl + NH4no3 + au

Причем ау растворялся за секунды....но если есть с тигле воссановитель- железо или типа того - наше останется восстановленным....

В 16.03.2019 в 14:17, Чаплин написал:

,сфоткаю частицу возможно сегодня, покажу микроскопическое

 

полоска 0,03  0,05 мм

А вот сегодня не обожжённую ложку столовую породы с начало  в селитре окислил а потом заплавил с содой .-сразу милимитровики появились -пока не знаю может в породе попались ,пробник правда по ниже ,но тоже результат .

 

 

Ну как с ведра грамм будет?

Хотя бы литр целиком заплавить а то всё ложками столовыми да чайными плавлю .

Купи угольный сварочный и попробуй .....у меня никак руки не дойдут

Только что в качестве тигля.....хотя можно наверное и стакан и нержавейки

 

10 часов назад, ar_2000 написал:

.хотя можно наверное и стакан и нержавейки

Разжечь дугу о стакан ,добавить соды и глянуть как будет происходить процесс ,если расплав станет электропроводным будет конечно хорошо, в противном случае ожидать чего то сверх естественного не стоит ,  в лесу конечно можно организовать 5 кВт гену .

Вот вот в стакан смесь мокрой Na2CO3 и того чего плавить....карбонат то щелочной...но я ещё так не пробовал

В 19.03.2019 в 02:51, ar_2000 написал:

Они наверное будут размазанно пластинчатыми.

 

В 19.03.2019 в 02:58, Чаплин написал:

Ты понял о чём я .

Мы оба пролетели , теперь походу опыты пойдут по другому , он не мазанный а как будто на первоначальной стадии плавления(сульфид) , походу очень аккуратно надо с температурным режимом ,шлак не кипятить ,скатался -убрал .