Vlastimir

Золотарь, про то что принцип завихрения и образования вакуума в вихревом ижекторе: Или видос Михалыча, по твоему они не угадали с созданием условий этой тяги???????

Михалыч, карб один, а вот патрубок, питания одного из цилиндров, с карба с заслонкой и слева от карба, на этом патрубке, если посмотришь, сеточка стоит, круглая через которую левый цилиндр и качает воздух в вакуумник.

короче у МП 800 на вакуумник кочает только один цилиндр и там не выхлопные газы, а воздух. Принцип такой: когда включаешь вакуумник, в один цилиндр перекрывается трубка от карбюратора и перекрывается выход на выхлоп, движка тянет на одном цилиндре. Отключеный цилиндр становится типо компрессора. Качает воздух на вакуумник. Когда вода пошла ты перекрываешь вакуумник, тем самым открывая подачу с карбюратора горючей смеси и в дело уже вступает второй карбюратор. А здесь соответственно выхлоп будет идти с двух цилиндров, и нужны размеры сопла под объем газа с двух цилиндров а не с одного как на МП 800.

так вот, в этом и вопрос встает))))) если на один цилиндр на МП 800 уже есть размеры, то на 2 цилиндра почти такого же диаметра в два раза больше нужны диаметры чем сопло у мп 800, а может и такое же, надо попробовать оба варианта.

обрати внимание, что система подразумевает сопло, т.е. создание плотной более скоростной газовой струи для создания вакуума. Если сделаешь прямотоком ни чего не получиться. Двигатель четырехтактный, не задавит. Там на видео видел? он сделал почти холостой газ и направил выхлоп в вакуумник. Обрати внимание на скорость выхода газов и выходной патрубок. Или проще саму схему вакуумника внимательней глянь. Там на машине пожарной вакуумник в какое отверстие направляет выхлоп целого двигателя.

точняк, мудрить не нужно. но без токаря не обойтись. Вот для чертежа не выяснены несколько величин. точнее сказать диаметров. Я не художник. попробовал отобразить примерно. Я думаю, для разных объемов двигателей нужны разные величины.

сопло для ускорения потока и все, будет счастье. Кто займется внедрением этой приблуды в старательскую суровую жизнь, конечно с фото отчетом. Я думаю смогу начать примерно в середине октября, токаря пока нету. вот какой стоит на пожарных машинах. Sory за качаство

Денсон, что ты привел пример, это всего лишь процесс отделения зерен золота от металлической или марганцевой рубашки, из за этого и выросло содержания золота в гравитационном концентрате, т.к они теперь не в хвостах а в желобе готовой продукции. Но это не увеличение частиц в объеме, это увеличение их в количестве. А там четко была фраза "увеличение частиц в объеме". Прочитай.

Народ, может хватит мучиться с заливкой систем всаса, беганье с ведрами, дополнительные насосы какие то. Пора думать по взрослому. Изготовление и установка вакуумника на наши помпасы. Первое предложение. Непосредственно схема и насадка.

Михалыч, так вакуумник сделать вообще говно-вопрос: на тройник подаешь выхлопные газы (принцип пискоструя) они отсасывают воздух из заборного рукава и счастье))))) Ручной вакуумник, смотреть со 2 мин.

ну ладно, для разрушения пленок, т.е. раскрытие зерен металла которые в марганцевой либо в железной рубашки, это еще ладно, но скажи как он увеличит массовую величину зерна????????? такого еще не изобрели и еще э о наверно в фантастических видениях самых гениальных ученых. Представь только, из килухана чистого мелкодисперстного золота можно получить 10 кг, и все просто из-за увеличения зерен в объеме и массе, поместив его в щелочной раствор и добавив туда только ЙОД. Я ЦЕНЮ ВАШЕ ЧУВСТВО ЮМОРА, НО ЭТО УЖЕ НА ГРАНИ ШЕЗОФРЕНИИ

единственное что абсорбирует в себе мелкодиспестное золото это ртуть. Михалыч, меня и возмутило выражение УВЕЛИЧИВАЕТ ЧАСТИЦЫ, а не собирает

Тимурович, если честно то с трудом вериться в эту экспериментальную технологию. "При взаимодействии с йодом частицы минерала увеличиваются" вот это само настораживает.

там сетка кторая лежит на всем приборе играет роль грохота и гасителя потока непосредственно по самим рифлям. А металл если ляжет, его бульдозером не сдвинуть)))))

После отпуска начальнику цеха и флотатарам на обогатительной фабрике нашей покажу, пусть скажут свое мнение ржунимагу, тогда бы на обогатительных фабриках засыпали тонну чистого мелкодисперстного в чан, туда же всю бодягу описанную, и мешали бы. Доставали тонн по 10 за раз не считая той тонны)))))))))))))))))))))) и была бы одна дежурная тонна, и нах... тогда процесс добычи, шахты, все затраты на выемку, переработку руды?????????????? как то не логично

я конечно не физик и не химик, но как с помощью йода можно увеличить размер и массу крупицы минерала. У меня мозг на грани взрыва. ПИПЕЦ, может я что не понимаю, объяснить относится к гидрометаллургии и может быть использовано на предприятиях для извлечения коллоидных и тонкодисперсных форм металлов (золота, платины, платиноидов, ртути, амальгам) из рудных суспензий и отходов различных производств. Способ включает приготовление водной суспензии, обработку реагентом, причем в качестве реагента используют йод в количестве до 300 г/ т твердого. Процесс ведут в щелочной среде. Данный способ не требует специального оборудования, специальных дорогостоящих или токсичных реагентов и при этом не имеет ограничений по крупности извлекаемых металлов в исходном продукте. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано на предприятиях для извлечения коллоидных и тонкодисперсных форм металлов (золота, ртути, амальгам, платины и платиноидов) из рудных суспензий и отходов различных производств. Известен способ извлечения благородных металлов из отвалов хвостохранилищ, содержащих, г/т: 2,3-Au; 3.0-Ag. Свободное золото имеет размер 10-180 мкм, включения 1-99 мкм. Золото содержит значительное количество ртути. Выделение золота осуществляется флотацией. Процесс производится на материале крупностью 60-70% класса 0,074 мм при pH среды 6.4. В качестве собирателей используют комбинации: Аэрофлот-ксантат, вспенивателя-метилизобутилкарбинола. Содержание золота в концентрате 20 г/т [CRISTOVICI M.A. Recovery of gold from ore tailing ponds // CIM Dull - 1986.- vol. 79, N 895.- p.27-33]. Недостатком является набор реагентов, некоторые из которых, как аэрофлоты, относятся к экологически вредным, а также низкое содержание золота в концентрате. Способ может быть использован как вспомогательная операция перед цианированием. Известен способ извлечения золота из водных пульп (суспензий), включающий ее контактирование с металлом-восстановителем, предпочтительно медью, цинком и железом в щелочной среде в присутствии комплексообразователя, предпочтительно цианида натрия. Серьезным недостатком способа является использование готовых металлов и цианида, являющегося сильным ядом и имеющим высокую стоимость (патент США N 4390366, 1983 г.). Известен способ извлечения золота из водных суспензий посредством угольной агломерации (угольная адгезионная флотация), включающий введение в суспензию измельченного угля и определенных нефтепродуктов. В процессе контактирования золото концентрируется в образующиеся угольно-нефтяные гранулы (флокулы), которые отделяются от суспензии для последующего выделения из них золота (C.I.Houst, Phd. C.Eng. and C.IVVeul. Phl. are Mineral Technologist and Project Leader, respectively at BР Reseach Centr, Sunbury-on-Thames, TW 16 7LN, England, I.G, Townsend, C.Eng. is Tecnhology Development Co-ordinator for BP Mintrals International, Belgrave House, London, SWIWOSX, England.). Недостатком данного способа является использование энергетических продуктов, которые необходимо сжигать для извлечения золота в золу. Наиболее близким к заявляемому способу по положительному эффекту является флокуло-гравитационная технология обогащения золотосодержащих песков. Ковалев А.А. Горный журнал, 1992, N 1, с. 53-55. Недостатком данного способа является необходимость предварительной подготовки материала, заключающейся в тщательной его дезинтеграции и классификации. Кроме того, образовавшиеся флокулы в обогатительных аппаратах под действием гидродинамических воздействий способны разрушаться, что резко снижает эффективность выделения тонкодисперсных минерализаций, в частности золота. Технология может быть реализована лишь в аппаратах со спокойным движением суспензии. Целенаправленных разработок по извлечению тонкодисперсных ртути, амальгам, платины и платиноидов в открытых публикациях авторами не выявлено. В основу данного изобретения поставлена задача - разработать такой способ выделения тонкодисперсных металлов: золота, ртути, амальгамы, платины и платиноидов, который бы не требовал специального аппаратурного оформления, специальных дорогостоящих, зачастую токсичных реагентов и при этом не имел ограничений по крупности извлекаемых металлов в исходном продукте. Технический результат достигается тем, что в способе выделения тонкодисперсных металлов, включающем приготовление водной суспензии, ее обработку реагентом, согласно изобретению в качестве реагента используют йод в количестве до 300 г/т твердого; процесс осуществляют в щелочной среде. Именно применение в качестве реагента йода в количестве до 300 г/т твердого в щелочной среде отличает заявляемое техническое решение от прототипа и обуславливает соответствие этого технического решения критерию "новизна". Отличие заявляемого способа от известных состоит в том, что найденные условия выделения тонкодисперсных металлов, а именно применение йода в количестве до 300 г/т в щелочной среде, обеспечивают формирование более крупных агрегатов металлов, позволяют укрупнять тончайшие их частицы. Процесс образования укрупненных фракций протекает довольно быстро. Уже через 10 мин агитации (перемешивания) визуально отмечаются укрупненные минерализации. Для золота - в виде пластинок, проволочек, "выплавок"; для ртути и амальгам - в виде отдельных капель; для платины и платиноидов - в виде зерен, пластинок, шарообразных образований. Все это, по мнению заявителя, позволяет говорить о новой совокупности признаков и о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Найденные условия выделения тонкодисперсных металлов (обработка суспензии йодом в количестве до 300 г/т твердого в щелочной среде не требует специальных дорогостоящих, иногда токсичных реагентов и позволяют при этом укрупнять тончайшие частицы металлов, выделение которых осуществляется обычными существующими методами классификации или гравитационного концентрирования. Это доказывает соответствие заявляемого способа критерию "промышленная применимость". Способ осуществляется следующим образом. Из материала, содержащего тонкодисперсные металлы, готовят водную суспензию, создают в ней щелочную среду, pH 8,0-11,0 (предпочтительней 9,0-10,0), добавляют йод в количестве до 300 г/т твердого и агитируют перемешиванием. В результате агитации суспензии образуется фаза, содержащая укрупненные металлы. Образовавшуюся фазу выделяют из суспензии известными способами с целью последующего выделения из нее металлов в свободном виде. При добавлении в суспензию йода более 300 г/т твердого начинается процесс растворения некоторых металлов, например золота, и процесс укрупнения не реализуется. Пример 1. 50 г иловой фракции измельченной руды крупностью - 0,01 мм, содержащей 0,65 г/т золота, смешивают с 200 мл воды и добавляют соду до pH 9,0. В суспензию добавляют 0,25 мл йода. Йод добавляют в виде водного раствора ввиду малого его количества. Через 30 мин агитации суспензию пропускают через сито 0,1 мм. Оставшуюся на сите укрупненную фракцию анализируют на содержание в ней золота. Анализом установлено содержание золота 834 г/т. Подобный продукт является товарным для последующего извлечения из него золота. Пример 2. 100 г иловой фракции крупностью 0,005 мм руды месторождение "Кукиней", выделенной седиментацией, содержащей 2,6 г/т золота, смешивают с 500 мл воды. Добавляют соду до pH 10,0 и йод из расчета 100 г/т твердого. После агитации в течение 35 мин суспензию пропускают через сито 0,1 мм. В остатке на сите визуально отмечаются золотники. Анализ показывает содержание золота в остатке 5027,1 г/т. Пример 3. 100 г измельченной (100% - 0,071 мм) полиметаллической руды зона "Веселая", месторождение "Таежное", содержащей 9,0 г/т золота смешивают с 300 мл воды. В суспензию вводят соду до получения pH 10,0, добавляют йод из расчета 300 г/т и агитируют в течение 1,5 часа. После агитации суспензию пропускают через сито 0,1 мм. В остатке на сите определено 2152,7 г/т золота. Пример 4. 1000 г измельченной пробы песков (100% - 0,15 мм) россыпи "Прибрежная" смешивают с 2000 мл воды. В суспензию вводят соду до pH 9,5, добавляют йод из расчета 4,5 г/т твердого и агитируют 40 мин. После агитации материал подвергают гравитационному обогащению на концентрационном столе. В концентрате стола анализом определено 190 г/т золота и 152 г/т платины. Содержание золота в исходном продукте 1 г/т, платина при чувствительности используемого метода анализа не была обнаружена. Наблюдаемые визуально пластины золота и платины имеют размеры до 0,5 мм. Пример 5. 100 г пробы черных сланцев, измельченных до -0,1 мм, содержащих 1,1 г/т золота и 10,0 г/т платины, смешивают с 300 мл воды. Добавляют соду до pH среды 10 и добавляют йод из расчета 15 г/т. Суспензию перемешивают в течение 40 мин, после чего обогащают на концентрационном столе. В концентрате стола визуально наблюдаются частицы свободных золота и платины. Анализом концентрата установлено содержание золота 51,9 г/т. Платина выделена в свободном виде. Вес платины составил 24,45 мг, что соответствует массовой доле - 70174 г/т извлекаемой платины. Пример 6. 1,5 кг техногенных отходов месторождения "Дурмин" с массовой долей золота 1,5 г/т, измельченных до 0,074 мм, смешивают с 4,5 л воды, добавляют соду до pH 9,5. В суспензию вводят йод из расчета 2 г/т твердого и контактируют в течение 35 мин, после чего обогащают на концентрационном столе. В выделенном концентрате определено 43,8 г/т золота, а также визуально отмечаются капли ртути и частицы твердой амальгамы размером до 1 мм. Частицы амальгамы разрушают раствором азотной кислоты. Остаток после разрушения представлен частицами золота. В исходном продукте ртуть и амальгама визуально не отмечались и в пределах чувствительности методики анализа ртуть не была обнаружена. Пример 7. (Укрупненные испытания). 50 кг хвостов от переработки дражных концентратов на шлихообогатительной установке (ШОУ) загружают в барабанную мельницу без измельчающих тел, заливают 100 л воды, добавляют соду до pH 9,5 и йод из расчета 150 г/т. После агитации в течение 45 мин пульпу обогащают на концентрационном столе. Концентрат стола отмывают на лотке и выделяют шлиховое золото. Определяют его количество и гранулометрический состав. Аналогичный опыт выполняют на исходном продукте без реагентной обработки. Результаты анализов показали, что в результате йодной обработки: - относительное количество выделенного золота крупностью менее 0,2 мм уменьшилось на 21,2%; - золота крупностью -0,63+0,2 мм увеличилось более чем в два раза; - золота крупностью более 0,63 мм увеличилось на 16,7%. Общее абсолютное извлечение золота в шлиховое в результате йодной обработки увеличилось на 25%. Использование заявляемого способа позволит значительно повысить выпуск золота, платины и платиноидов за счет извлечения их тонкодисперсных форм и амальгам, с которыми в настоящее время они теряются, а также вернуть теряемую и загрязняющую окружающую среду ртуть. Способ выделения тонкодисперсных металлов из минеральных продуктов, включающий приготовление водной суспензии и обработку ее реагентом, отличающийся тем, что перед обработкой реагентом доводят pH среды до значения 8,0 - 11,0 и обработку проводят с использованием в качестве реагента йода в количестве до 300 г/т твердого с получением фазы, содержащей укрупненный металл, и отделением ее от суспензии.

согласись, конструкция всей установки достойная и продуманная. а кто делает ты или кени, без разницы)))))))))))))))))))))))))) И заметь, кидать можно быстро и лопатой)))))

Совсем другой уровень, ростешь)))))) Вот еще конструкция для инженерной мысли

только он Вихревой

конечно увеличится

я сейчас со спиралью внутрях сделал, как на патенте пиндосовском, Михалыч помнишь кидал тебе? точно так, два с половиной оборота, крутить должно как шлюху портовую по жизни ее веселой))))))) Если испытания пройдет хорошо и показатели повысятся, то перенесу принцип на 4".

кстате я тож заметил, если как на видосе, то вращение будет по часовой

Михалыч, поле земли не влияет на закручивание воды в воронках, это уже давно опровергли Закру́чивание воды́ при сто́ке - эффект, возникающий при стоке воды в сливное отверстие раковины или ванны. Широко распространено мнение, что вода закручивается в разных направлениях в Южном и Северном полушариях Земли, что объясняется вращением Земли и действием силы Кориолиса. На практике эффект проявляется лишь в тщательно спланированных экспериментах, проведённых вдали от экватора, в которых используются строго симметричные сосуды, многочасовой отстой жидкости перед измерением, контроль внешних условий (стабильность температуры и отсутствие потоков воздуха). В лабораторных экспериментах, в которых принимались специальные меры предосторожности для исключения случайных возмущений (строго выдерживалась симметричность формы сосуда, жидкость перед сливом отстаивалась в течение длительного времени, предотвращалось воздействие воздушных потоков), было подтверждено, что как в Северном], так и в Южном полушариях жидкость получает вращение, предсказываемое теорией. В некоторых экспериментах наблюдалось изменение направления вращения жидкости при приближении поверхности жидкости к дну сосуда. В домашних условиях (слив воды из ванны) экспериментальные данные различны. Есть наблюдение, что в идеальных условиях, при должной аккуратности и соответствующих приготовлениях можно наблюдать эффект закручивания, обусловленный только лишь силой Кориолиса, и в домашних условиях — в Северном полушарии вода будет закручиваться против часовой стрелки, а в Южном — по часовой, однако в тексте статьи не приводится данных о том, что эксперимент проводился для нескольких ванн, поэтому направление вращения может быть связано со случайной асимметрией конкретного сосуда. В известном учебнике по гидродинамике Милн-Томсона утверждается, что направление вращения зависит от температуры воды, хотя, возможно, это наблюдение может быть связано с тем, что заполнение ванны горячей и холодной водой происходило через разные краны, что могло приводить к небольшим начальным закручиваниям разного направления. Известны сообщения о прямом экспериментальном доказательстве отсутствия преобладающего направления закручивания для истечения из ванн. Кроме этого, в пользу равновероятности левого и правого закручивания для большого числа ванн говорят эксперименты с истечением жидкости из сосудов с неодинаковой степенью шероховатости отдельных участков дна и стенок и несимметричным расположением сливного отверстия, а также эксперименты по моделированию похожего явления — генерации восходящих воздушных вихрей при нагреве подстилающей поверхности. Существует предположение о том, что в эксперименте нельзя наблюдать эффект закручивания, обусловленный только лишь силой Кориолиса, потому что при определенных числах Рейнольдса в аксиальном течении всегда возникает неустойчивость, которая ведет к возникновению вращения по часовой или против часовой стрелки с равной вероятностью. Эффект закручивания при этом во много раз сильнее, чем эффект, создаваемый силой Кориолиса. на наши эжектора это точно не повлияет.

кольцевой устраивает. даже очень, но я начал с ним и работал тоже им, а прямоточный не пробовал, охото попробовать.

Это характеристики на гейзер 1600 на автомобильном прицепе который, там да, подъем на 190 метров и 160 л/м. А 9 этажное здание всего 21 метр. Я вам написал характеристики на ГЕЙЗЕР МП 20/100 обычный. Вот наверно с резкой гранита я с вами поспорил бы))))) Что то погорячился. Глину с крошкой гранита наверно?????