Опубликовано февраль 7, 2016 в 08:06Февр 7, 2016 Шлюз для золотодобычи может сделать каждый, размером под свои нужды, а дальше -короб, сетка из прутьев и размыв- как кому понравиться.
Опубликовано февраль 7, 2016 в 10:35Февр 7, 2016 Чё глобалить то? Под 2", 2.5", 3" и 4" эжектор (соответственно: Двойка, Тройка и т.д.), Разведчики-проходнухи с расширителем (название: Турист), с бункером (под лопату)- Мозолистый и Фартовые для механизаторов. Опции: самородкоуловитель, удлинёный грохот, подшлюзок
Опубликовано февраль 7, 2016 в 15:58Февр 7, 2016 Популярный пост Лёгкий класс (Туристический): 1. Класс проходнух - лёгкие шлюзы использующиеся в разведке и добыче металла минимальными объёмами на ручьях и малых речках за счёт их естественного течения. Основное применение в труднодоступной для транспорта местности за счёт их малого веса и возможности переноски "на себе". Размыв легко промывистых песчаных грунтов без содержания глины и скальной породы. 2. Шлюзы 2" 2.1 С расширителем и нижним эжектором - лёгкие шлюзы использующиеся в разведке, взятии объёмных проб и добыче металла малыми объёмами. Подача пульпы на шлюз осуществляется эжектором. Подача воды осуществляется маломощными помпами. Возможность работы на удалении от воды (по суху). Расстояние от воды и глубина взятия грунта зависит от мощности помпы. Основное применение в труднодоступной для транспорта местности за счёт их малого веса и возможности переноски "на себе" 1-2 человеками. Размыв легко промывистых грунтов с минимальным содержанием глины и минимальным содержанием кусков скальной породы размером более 50 мм. 2.2 С нижним эжектором и спецбункером со стволами - всё тоже, что и 2.1. Возможность подачи грунта ручным способом с помощью лопаты. Размыв средне промывистых грунтов с увеличенным содержанием глины и минимальным содержанием кусков скальной породы размером более 50 мм. 2.3 С бункером - всё тоже, что и 2.1. Только подача грунта осуществляется ручным способом с помощью лопаты. Возможна комплектация грохотом специальной конструкции, спецрифлями, вихревым эжектором и другими примочками Средний класс (Туристический и Профи): 1. Шлюзы 3" 1.1 С расширителем и нижним эжектором - используются в разведке, взятии объёмных проб и добыче металла. Подача пульпы на шлюз осуществляется эжектором. Подача воды осуществляется мощными помпами. Возможность работы на удалении от воды (по суху). Расстояние от воды и глубина взятия грунта зависит от мощности помпы. Доставка к месту работ осуществляется транспортом (автомобили, квадроциклы). Размыв средне промывистых грунтов с минимальным содержанием глины и минимальным содержанием кусков скальной породы размером более 70 мм. 1.2 С расширителем и вихревым эжектором - всё тоже, что и 2.1. Обладают увеличенной производительностью по добыче. Требуют более мощную помпу. 1.3 С эжектором и спецбункером со стволами - всё тоже, что и 1.1 или 1.2 (в зависимости от типа эжектора). Возможность подачи грунта ручным способом. Размыв трудно промывистых грунтов с увеличенным содержанием глины и минимальным содержанием кусков скальной породы размером более 70 мм. 1.4 С бункером - всё тоже, что и 1.1. Только подача грунта осуществляется ручным способом. Подача воды возможна маломощной помпой. Возможна комплектация грохотом специальной конструкции, спецрифлями и другими примочками 2. Шлюзы 4" Всё тоже, что и у шлюзов 3", только выше производительность по добыче и требуют более мощной помпы для подачи воды. Используются преимущественно только для добычи. Больший вес оборудования. Возможна комплектация грохотом специальной конструкции, спецрифлями и другими примочками Тяжёлый класс (Профи): 1. Шлюзы более 4" Всё тоже, что и у шлюзов 4", только существенно выше производительность по добыче и требуют очень мощной помпы для подачи воды. Используются только для добычи. Гораздо больший вес оборудования. Доставка к месту работ осуществляется автотранспортом. 2. Шлюзы с вашгердом типа "Фартовый" Наиболее высокая производительность оборудования. Подача пульпы на шлюз осуществляется эжектором из-под стола. Подача воды осуществляется мощными помпами. Подача грунта осуществляется механизированным способом. Возможность работы на удалении от воды (по суху). Расстояние от воды зависит от мощности помпы. Доставка к месту работ осуществляется автотранспортом. Размыв трудно промывистых грунтов с увеличенным содержанием глины и увеличенным содержанием кусков скальной породы крупного размера. Блочная система, возможность использования шлюзов отдельно от вашгерда. Возможна комплектация грохотом специальной конструкции, спецрифлями и другими примочками 3. Шлюзы с бутарой или грохотом Наиболее высокая производительность оборудования. Подача воды осуществляется мощными помпами. Подача грунта осуществляется механизированным способом. Возможность работы на удалении от воды (по суху). Расстояние от воды зависит от мощности помпы. Доставка к месту работ осуществляется механизированным транспортом. Размыв трудно промывистых грунтов с увеличенным содержанием глины и увеличенным содержанием кусков скальной породы крупного размера. В общем вот как-то так... А теперь осталось исправить П.С. Более точные технические параметры уточняются у производителя
Опубликовано февраль 7, 2016 в 16:43Февр 7, 2016 Конечно интересно! Про бутару и грохот забыл дописать, что возможна подача ручным способом с помощью толпы гастарбайтеров
Опубликовано февраль 7, 2016 в 17:40Февр 7, 2016 Воля - молодчик. Кучу времени Михалычу сэкономил. Задел есть, серьезный труд проделан. ТХ помп прописать под конкретные комплекты думаю будет не лишним. Так и до своего печатного издания можно "дописаться", собкоры то наберутся, один Капасев чего стоит. Надо систематизировать видио ряд (фотки) и вставить в текст. Вот словарь - не нужен. Переписать в краткий словарь пять лет академического образования - не реально. Как говаривал Горщик - надо учить матчасть. Минимум Билибина (как букварь) осилить придется. А по оборудованию - "букварем" данный форум и является. Тут все есть.
Опубликовано февраль 8, 2016 в 15:36Февр 8, 2016 В общем далее... Прошу подправить, если что не так и ошибочки где-нибудь Типы эжекторов: 1. Верхний (всасывающая форсунка) - тип эжектора крепящийся непосредственно к приёмному бункеру или расширителю промывочного шлюза. Является самым простым в конструктивном исполнении эжектором. В виду своих конструктивных особенностей обладает слабым разрежением со стороны всасывающей насадки на конце пульповода. Применяется только на уровне горизонта водной поверхности рек и ручьёв, а также других водоёмов. Наиболее лёгкий в применении тип эжектора. Малая длина напорных рукавов (шлангов). Боится попадания воздуха в пульповод, вызывая прекрашение подачи пульпы вплоть до полного заполнения пульповода водой. Применяется при подводной разработке легко промывистых песчаных грунтов с минимальным содержанием глины и минимальным содержанием кусков скальной породы. Возможна комплектация размывочным устройством на конце всасывающей насадки. Изготавливается под заранее известные ТТХ помпы, длину пульповода, глубину водоёма, производительность по кубам породы. В виду сильно ограниченных условий применения большого распространения не получил. Рис.1. Схема струйной драги с всасывающей (силовой) форсункой. 2. Нижний (всасывающий наконечник) - тип эжектора крепящийся непосредственно со стороны всасывающего конца на самом пульповоде. Более сложный в конструктивном исполнении тип эжектора. В виду своих конструктивных особенностей обладает сильным разрежением со стороны всаса. Не боится попадания воздуха в пульповод, но в связи с этим возможны всплески (плевки) ламинарного слоя пульпы на шлюзе. Применяется при работе под водой, а также на земной поверхности (работа "посуху") на достаточном удалении от источников воды. Требует монтажа дополнительного напорного рукава одновременно (параллельно) с пульповодом, а также напорного рукава (трубопровода) от водоисточника с помпой до места разработки породы при работе "посуху" и комплектуется размывочным стволом. Большая длина напорных рукавов. Обладает возможностью подъёма пульпы с достаточно углублённых котлованов (3-8 метров и более). Требует применения достаточно мощных мотопомп с минимальным напором от 35 метров. Обладает меньшим весом и чуть большей мобильностью по сравнению с вихревым (кольцевым) типом эжектора. Применяется при подводной разработке и разработке на земной поверхности (работа "посуху") грунтов любой степени промывистости, любым содержанием глины и любым содержанием кусков скальной породы в зависимости от размера эжектора и комплектации шлюза (смотри записи в предыдущих постах). Изготавливается под заранее известные: ТТХ помпы, длину пульповода, высоту подъёма пульпы, производительность по кубам породы. Возможно изготовление эжекторов со сменным комплектом струйных сопел с увеличением веса на 1-4 кг в зависимости от размера (2"-4"). В виду универсальности условий применения получил наибольшее распространение. Рис.2. Схема драги с всасывающим наконечником. 3. Вихревой (кольцевой) - тип эжектора крепящийся непосредственно со стороны всасывающего конца на самом пульповоде. Наиболее сложный в конструктивном исполнении тип эжектора. В виду своих конструктивных особенностей обладает самым сильным разрежением со стороны всаса и наибольшей производительностью при том же сечении, что и нижний эжектор. Не боится попадания воздуха в пульповод, всплески (плевки) ламинарного слоя пульпы на шлюзе в отличие от нижнего эжектора отсутствуют. Применяется при работе под водой, а также на земной поверхности (работа "посуху") на достаточном удалении от источников воды. Требует монтажа дополнительного напорного рукава одновременно (параллельно) с пульповодом, а также напорного рукава (трубопровода) от водоисточника с помпой до места разработки породы при работе "посуху" и комплектуется размывочным стволом. Большая длина напорных рукавов. Обладает возможностью подъёма пульпы с достаточно углублённых котлованов (3-8 метров и более). Требует применения более мощных мотопомп по сравнению с нижним эжектором при том же сечении. Обладает большим весом и чуть менее мобилен при том же сечении, что и нижний эжектор, но при использовании специального всасывающего удлинителя (3-5 м) из пульповода и всасывающей насадки позволяет более легко производить работы по добыче, чем нижним эжектором (особенно существено при сечении эжектора 3" и более). Самая низкая склонность к забиву пульповода большими кусками скальной породы в виду её вихревого (спиралевидного) движения. Применяется при подводной разработке и разработке на земной поверхности (работа "посуху") грунтов любой степени промывистости, любым содержанием глины и любым содержанием кусков скальной породы в зависимости от размера эжектора и комплектации шлюза (смотри записи в предыдущих постах). Конструктивная особенность эжектора позволяет настраивать его под различную производительность помп, в определённом диапазоне в зависимости от сечения эжектора, без использования каких-либо дополнительных комплектов и без увеличения веса. В виду универсальности условий применения и уникальных характеристик получает всё большее распространение. Рис.3. Отсутствует, т.к. схема подключения похожа на схему подключения нижнего эжектора, а сам эжектор похож на вытянутый бочонок с конической задней частью. П.С. Видео можно посмотреть в теме Оборудование для золотодобычи.
Опубликовано февраль 12, 2016 в 19:09Февр 12, 2016 Продолжение азбуки студента для студентов Для дальнейшего правильного выбора дражки необходимо небольшое понимание устройства эжектора. В целом устройство всех трёх типов эжекторов одинаково, только форма (вид) разная. Простейшее устройство эжектора рассмотрим на основе низового, как самого распространённого в наших условиях. Схема эжектора. Гидроэлеватор. Как видно из рисунков у нижнего эжектора есть напорная труба (подаёт чистую воду для создания разрежения и последующего напора), сопло (отвечающее за правильный напор и кубы породы в пульпопроводе), смесительной камеры и конического диффузора, а также приёмного (всасывающего) конца. В условиях тяжёлой работы и достаточно высокой плотности пульпы с включениями скальной породы смесительная камера и диффузор превратились в нужной длины отрезок трубы равный по сечению пульповоду, как и всасывающий конец (необходимое компромиссное решение). На всасывающем конце устанавливается ограничительная сетка или кольцо, чуть меньшее по диаметру чем диаметр эжектора. Кольцо служит для ограничения максимального диаметра всасываемых кусков крупной скальной породы, что существенно снижает частоту забивов пульповода, а значит и простоев оборудования Компоновочная схема нижнего эжектора представляет собой два отрезка трубы, диаметром равным внутреннему диаметру пульповода и определённой длины, сваренных с помощью отвода в основном под углом 45 градусов (иногда угол доходит до 90 гр.). Точно по центру выходного отрезка трубы (для подключения пульповода) эжектора в отвод вваривается сопло (струя должна бить точно по центру трубы в сторону выхода), а к соплу в свою очередь с помощью отводов приваривается напорная труба (для подключения напорного рукава). См. струйный насос тип 1. Шлюз с нижним эжектором. Отличие компоновочной схемы верхнего эжектора в том, что труба определённой длины, диаметром равная внутреннему диаметру пульповода, прямая и на определённом расстоянии от входа пульпы в эжектор под острым углом в направлении выхода вваривается форсунка и напорная труба. См. струйный насос тип 2. Шлюз с верхним эжектором. Вихревой эжектор представляет из себя отрезок трубы определённой длины, диаметром больше пульповода, который задней конической частью заужен до внутреннего диаметра пульповода и на него закрепляется пульповод. Со стороны всаса в большой по диаметру отрезок трубы закрепляется герметично, с возможностью продольного смещения, отрезок трубы определённой длины, являющийся всасом, и образующий внутри с конической частью регулируемый кольцевой зазор (кольцевое сопло). При работе с таким эжектором часто используют отдельную всасывающую насадку, подключённую к эжектору коротким куском пульповода, с рукояткой для удобства и облегчения труда. Шлюз драги представляет из себя короб с установленным в начале расширителем или бункером, следом грохотом, под ним - рифлями, трафаретом и мхом дражным. Более подробно обо всём можно узать в профильных темах на форуме. Теперь можно непосредственно приступать к выбору драги под намеченные объёмы задачи.
Опубликовано февраль 12, 2016 в 20:00Февр 12, 2016 Ну вот. Скоро и учебник появится для начинающих. Жаль что только на том свете зачтется для издателя (как бескорыстного благодетеля), а для форума однако польза - меньше вопросов поражниковых. Надо все обобщить и систематизировать - и будет весьма ценный продукт "букварь". Хорошо написано - емко и четко. Дилетанту в блог то же надо выставить - если автор позволит. . Bola - респект.
Опубликовано февраль 13, 2016 в 17:24Февр 13, 2016 Популярный пост Пускай выставляет Ну, что же, пора продолжать "букварь для начинающих". Перефразировав слова известой песни, можно сказать - "С чего начинается драга? С картинки в каталоге помп" Ну, а если по конкретней, то с выбора помпы под необходимые условия применения. Рассмотрены будут условия применения "по суху". Основными условиями по которым выбирается помпа являются: необходимая производительность по кубам породы, высота подъёма пульпы, длина пульповода, длина напорного рукава (удалённость при работе "по суху" от водоисточника (водоёма)), высота подъёма воды в напорном рукаве, высота подъёма воды во всасывающем трубопроводе помпы, количество соединений на трубопроводах (рукавах). Я руководствовался следующими минимально необходимыми значениями (надеюсь гуру подправят ошибки) при выборе мотопомпы. Необходимое количество кубометров воды для работы эжектора на 1 кубометр породы (грунта) в час, в зависимости от степени промывистости, колеблется от 6 кубометров воды (легко промывистый грунт) до 20 кубометров воды (трудно промывистый грунт). Потери напора в пожарном рукаве составляют 0,1 атм на каждые 10 метров длины горизонтального трубопровода (столько же теряется на каждые 10 метров подъёма в верх). Потери в пульповоде составляют 1 атм на каждые 10 метров длины пульповода (столько же теряется на каждые 10 метров подъёма вверх). Необходимый напор воды у сопла эжектора в зависимости от высоты подъёма пульпы составляет: 3 м высоты -3,5 атм, 5 м высоты - 5,5 атм, 8 м высоты - 8,5 атм. Мои условия работы были таковы. Производительность работы по трудно промывистым грунтам в моём регионе - до 10 кубометров в день породы (часовая получилась до 1-2 кубометра). Максимальная удалённость от водоёма - до 40 метров. Минимально необходимая длина пульповода - 12 метров. Перепад высот на местности - не более 5 метров. Высота подъёма пульпы - не более 3 метров. Необходимый напор мотопомпы составил - 0,4 атм + 0,4 атм + 0,9 атм + 3,5 атм = 5,2 атм (удалённость, подъём по высоте, потери в пульповоде, необходимый напор для поднятия пульпы). Необходимая максимальная производительность по кубам воды - не менее 20 кубометров в час. В итоге мною была выбрана мотопомпа (из имеющихся) максимальной производительностью 600 литров/минуту (36 кубометров/час) с максимальным напором 60 метров, что с учётом запаса по кубам воды и давления напора вполне меня устраивает Следом выбирается рабочее сечение эжектора по максимальной производительности работы по легкопромывистым грунтам (в моём случае это до 6 кубометров грунта/час). Для этих целей подходит эжектор сечением 4 дюйма. А по изветному сечению эжектора, производительности по породе и ТТХ помпы выбирается типоразмер шлюза (в моём случае шлюз 4"), пульповода и рукавов. Весь комплект необходимого оборудования называется одним ёмким словом - минидрага. Вот соотношение типоразмера шлюза (и эжектора) к производительности по легко промывистому грунту (типоразмер (дюймы) - производительность (кубометры в час)): 2" - до 1,5; 3" - до 3,1; 4" - до 6; 5" - до 9; свыше - 10-22. Шлюзы с вашгердом типа "Фартовый" с механизированной подачей грунта на стол имеют производительность до 100 кубометров в час. В общем итог таков - чтобы выбрать минидрагу надо чётко знать для чего мне это надо и что я смогу осилить П.С. Всем удачи в выборе правильного оборудования под свои нужды
Опубликовано март 6, 2016 в 15:54Март 6, 2016 Долго искал куда выложить и решил что сюда более подходяще. Господа старатели, бродяги, туристы, сочувствующие и просто гости - в рамках подготовки к сезону навожу порядок в скарбе и устраняю головняки выявленные в ходе работы. По осени имели неприятность с всасом на помпе, а именно сетка клапана забивалась листвой и работа вставала. До этого робили с дополнительной сеткой, но что то мне в больную голову стукнуло - и я ее снял. Напрасно как выяснилось. Решил вернуть соответственно и в более усовершенствованном виде. Может кому то и пригодится к началу сезона. Исходные причиндалы: 1) любезно предоставленный Михалычем клапан на всас (считаю этот вид оптимальным и самым безотказным), 2) Подставка для ложек-вилок из Икея. Я не покупал и сколь стоит не знаю, но не думаю что дорого и она оптимальна для замута. Я свою аж с Чили приволок скомуниздив на съемной хате (хозяин был не против) - увидел и сразу понял куда приспособлю. Вот они собственно: Далее делаем две шпильки. Барашек с одной стороны фиксируем сваркой. На второй с гайки сверлом резьбу убираем и то же на сварку. В икеевской причиндале добавляем отверстий дабы увеличить поступление водицы, и продольный пропил под шпильку. На симетрию и прочие красоты пох, кроме водяного никто любоваться не будет. Далее два отверстия в "отбойнике" клапана и собираем "замут" У меня с перекурами ушло 45 минут. Может кому и пригодится.
Опубликовано март 6, 2016 в 16:01Март 6, 2016 Беру с собой 3 метра сетки вязанной ширина 1 метр .кольцом вокруг вссаса сделалл большиим диаметром и никаких забиваний .
Опубликовано март 6, 2016 в 17:46Март 6, 2016 В ведро с ветками по любому. Этот "промежутник" хорошо очищается просто обтиранием с наружи. По любому еще сетка будет по кругу. Сделаю - выложу. Предела совершенству тут нет. А вискарик - так я по трезвяни боюсь за инструмент браться - режусь, царапуюсь. Нет легкости в руках
Опубликовано апрель 30, 2016 в 09:40Апр 30, 2016 В 05.03.2016 at 03:46, ronen сказал: В ведро с ветками по любому. Этот "промежутник" хорошо очищается просто обтиранием с наружи. Было уже где то, привяжи к всасу бутылку или канистрочку и будет все ОК
Опубликовано апрель 30, 2016 в 13:26Апр 30, 2016 Рою приямок у кромки воды 1х1х1 м, траншейкой перекапываю ручей поперёк на глубину 0,5 м от приямка для лучшего наполнения приямка, на дно ведро со всасом насоса. Главное чтобы в ручье количества воды хватало для работы. Иначе придётся рыть уже водоём размером на дневную потребность помпы (30 м3/час х 10 часов = 300 м3, т.е. водоём нехилый получается 10х10х3 м) Вопрос ещё в том, чтобы за оставшееся суточные часы водоём успевал наполняться
Опубликовано май 12, 2016 в 13:43Май 12, 2016 В общем в продолжение азбуки для новичка Будем считать, что с минидрагой мы определились и даже успели поработать И что же в итоге мы с дражки имеем? А имеем мы концентрат нужной нам породы с металлом, по-просту пески с существенно увеличенным содержанием интересующего нас металла. Что же дальше? Дальше нам необходимо пройти стадию обогащения концентрата, а по-простому довести металл в концентрате до максимально чистого состояния, т.е. убрать шлих, а металл оставить Самый простой, но физически тяжёлый метод - это промывка концентрата на доводочном лотке (про него было описано выше), к тому же - это долгий процесс. Поэтому людьми в своё время были придуманы механизированные методы доводки концентрата. Данные методы подразделяются на гравитационные, флотационные и центробежные. Но это всё приблизительно, т.к. в современных и не очень установках часто используются сразу несколько методов. В целом все эти устройства достаточно сложны в изготовлении за исключением двух, которые нам начинающим идеально подходят. Данными устройствами являются доводочный шлюз (колода), который является уменьшенной копией рабочего шлюза, только разработанный специально под работу с малыми потоками воды под мелкий материал (концентрат) и устройство называемое Blue Bowl (окрещённое с лёгкой руки Бубль-Гум). Вот данный Бубль-Гум я и рекомендую для первоначального применения по доводке концентрата, т.к. он достаточно дешев, прост в самостоятельном изготовлении (если не рукожоп), является очень надёжным и позволяющим добиться достаточно высокой чистоты конечного продукта оборудованием работающим на принципе гравитационно-вихревого разделения частиц концентрата в потоке воды. Однако, прежде чем начать доводку, для получения наиболее лучшей очистки металла от шлиха, шлих желательно разделить на несколько фракций по размеру зерна с помощью сит (например 100, 50, 20 meh). Практическим путём для каждой фракции необходимо подобрать свой уровень воды (силу потока) в Бубль-Гуме. Изображение Бубль-Гума П.С. Более подробно начинающим можно узнать в профильных темах. Читайте внимательно форум. Всем удачи
Опубликовано май 12, 2016 в 15:23Май 12, 2016 Скучно, никто не пишет, поэтому продолжаю азбуку На предыдущих страницах обсуждался вопрос по теме забива всаса мотопомпы. В общем ситуация такова, что для продолжительной и качественной работы мотопомпы и эжектора без поломок, подачи необходимого напора и кубов воды необходимо чтобы всас насоса не забивался всяческим мусором, камнями и не засасывал песок. В целом всас насоса на спокойном водоёме не имеющем заметного течения (пруд, озеро, плотина) нужно располагать на значительном расстоянии от точки сброса хостов с минидраги в водоём во избежание засасывания мутной воды содержащей песок. При видимом течении всас насоса располагается выше по течению от точки сброса хвостов на расстоянии вне зоны мутной воды. Так же всас насоса необходимо правильно расположить относительно дна водоёма или поверхности воды в зависимости от глубины и чистоты дна данного водоёма (коряги, ветки, водоросли и т.п. мусор находящийся на дне или приносимый течением) для исключения опять же забива всяческим мусором, камнями и не засасывания песка. При глубине водоёма от 1 м и более, а так же отсутствии водной растительности бывает достаточно привязать всас к поплавку (канистра, камера автомобиля и т.д.) на тросе длиной не менее 0,5 м для исключения образования воронки на поверхности воды и захватывания через неё воздуха. При наличиии водной растительности и плавучего мусора можно поставить дополнительную сетку увеличенного размера как в посте у Ронена. В 06.03.2016 at 15:54, ronen сказал: По осени имели неприятность с всасом на помпе, а именно сетка клапана забивалась листвой и работа вставала. До этого робили с дополнительной сеткой, но что то мне в больную голову стукнуло - и я ее снял. Напрасно как выяснилось. Решил вернуть соответственно и в более усовершенствованном виде. Может кому то и пригодится к началу сезона. При глубине водоёма от 0,5 м до 1 м, а так же наличии водной растительности, плавучего мусора и ограничения всасывания песка, камней всас располагается на дне водоёма в ведре, в которое дополнительно ложатся ложатся еловые или сосновые ветки до самого верха. В 06.03.2016 at 16:00, Михалыч сказал: ведро, ветки хвойные , и целый день не заглядываешь, благодать. Так же возможно изготовить самому специальный отсек для фильтра с сеткой. В 06.03.2016 at 16:01, Чаплин сказал: Беру с собой 3 метра сетки вязанной ширина 1 метр .кольцом вокруг вссаса сделалл большиим диаметром и никаких забиваний . При глубине водоёма менее 0,5 м, а так же наличии водной растительности, плавучего мусора и ограничения всасывания песка, камней я поступаю следующим образом В 30.04.2016 at 13:26, Bola сказал: Рою приямок у кромки воды 1х1х1 м, траншейкой перекапываю ручей поперёк на глубину 0,5 м от приямка для лучшего наполнения приямка, на дно ведро со всасом насоса. Главное чтобы в ручье количества воды хватало для работы. Иначе придётся рыть уже водоём размером на дневную потребность помпы (30 м3/час х 10 часов = 300 м3, т.е. водоём нехилый получается 10х10х3 м) Вопрос ещё в том, чтобы за оставшееся суточные часы водоём успевал наполняться В общем опять кучка получилась........инфы конечно
Опубликовано май 13, 2016 в 16:07Май 13, 2016 Напишу немного про насосы и камни В целом у некоторых людей сложилось мнение - для чего заморачиваться с водоструйным насосом (эжектором) и кучей шлангов для перекачки пульпы, когда есть насосы для грязной воды. В общем существует несколько основных типов насосов для перекачки грязной воды - дренажные, фекальные, песковые, шламовые, иловые и грунтовые (землесосы). Так вот я сам являюсь обладателем дренажного насоса в инструкции к которому написано, что он может перекачивать загрязнённую воду с максимальным размером твёрдых включений до 20 мм, только процент таких включений далее в инструкции установлен не более 10%. Вот так данный дренажный насос в итоге не предназначен для перекачки пульпы с большим количеством камней, как и все типы перечисленные выше кроме одного - грунтового насоса или землесоса. Как раз этот тип и предназначен для перекачки пульпы с большим количеством камней. Так почему же нам не воспользоваться грунтовым насосом, ведь потребуется только пульповод? Ответ кроется в устройстве такого насоса Цитата Грунтовые насосы представляют собой одноступенчатые центробежные насосы значительно усиленной конструкции для противодействия высокоабразивной гидросмеси и пропуска достаточно крупных включений. Детали грунтовых насосов подвержены гидроабразивному, ка-витационному и механическому изнашиванию. Основной вид изнашивания пульпопроводящих элементов насоса (рабочих колес, корпуса, бронедисков, крышек насоса, всасывающего и нагнетательного патрубков) — гидроабразивный. Интенсивность гидроабразивного изнашивания зависит от ряда факторов, характеризующих пульпу и частицы добываемого материала, а также от износоустойчивости пульпопроводящих элементов земснаряда и гидроперегружателя. Различают общее и местное гидроабразивное изнашивание насосов. Общее изнашивание проявляется в сравнительно равномерном уменьшении толщины деталей и наблюдается на поверхностях бронедисков, боковых облицовках и большей части радиальной облицовки корпуса (улитки), патрубках и др. Местное изнашивание возникает в местах образования вихрей и кавитации. Местное изнашивание значительно интенсивнее общего. Кавитация является следствием нарушения режима работы насоса и вызывается, как правило, значительным увеличением вакуума во всасывающей линии. Местная кавитация возникает за различными препятствиями в проточных частях насоса (неровные стыки деталей, бугорки от электросварки и другие неровности поверхности, которые образуются при изнашивании деталей или их неправильном восстановлении при ремонте). От кавитации изнашиваются все детали насоса, включая приводной вал, опорные подшипники и фундамент. При ней резко нарастает вибрация насоса, что может привести к любым повреждениям деталей, а в предельном случае — к полному разрушению насоса. Из-за кавитации часто возникает срыв вакуума по всасывающей линии и прекращается работа насоса. Для уменьшения возможности возникновения кавитации в грунтозаборное устройство устанавливают эжекти-рующие насадки. Рис. 1. Грунтовый насос: 1— корпус; 2 — облицовка корпуса; 3 — рабочее колесо; 4 — передний бронедиск; 5 — передняя крышка; 6 — уплотнительное кольцо; 7 — облицовка всасывающего патрубка; 8- патрубок промывочной воды; 9, 10 — регулировочные болты; 11 — защитная втулка; 12 – нажимная втулка; 13 — сальник; 14 — лабиринтное уплотнение; 15 — патрубок промывочной воды; 16 — задняя крышка; 17 — задний бронедиск; 18 — облицовка нагнетательного патрубка; 19 — нагнетательный патрубок; 20 — отсекатель Механическое изнашивание насоса происходит в результате трения и ударов твердых тел гидросмеси по его деталям, что характерно при работе на гравийных грунтах. Износ большинства деталей насоса ухудшает его характеристики и снижает подачу, что является показателем общего изнашивания насоса. Обычно насос ремонтируют при падении подачи до 20—30%. При этом детали насоса в результате изнашивания теряют до 30% первоначальной массы, что считается допустимым. Типичная компоновка одного из грунтовых насосов приведена на рис. 1. Рама насоса отлита со стойками подшипника и задней крышкой корпуса. Вал с насаженным колесом 3 вращается в сферических роликовых подшипниках, один из которых радиально-упорный для восприятия осевой нагрузки от рабочего колеса. Корпус (улитка) определяет долговечность насоса, для увеличения которой в нем устанавливают специальную защитную облицовку (рубашку), изготовляемую из листовой стали толщиной 18—25 мм. Грунтовые насосы гидроперегружателей допускается изготовлять без облицовки корпуса, в этом случае изнашивается сам корпус. Изношенные более чем на 30% первоначальной толщины облицовки заменяют, а корпуса восстанавливают путем электронаплавки качественными электродами, последние 2 слоя обычно наплавляют износоустойчивыми электродами (13 КН/ЛИВТ). Износ корпусов (облицовок) на большей части поверхности равномерный. Наблюдается интенсивный местный износ (допускается до 60% первоначальной толщины) в зоне.наибольших скоростей у нагнетательного патрубка (рис. 2). На стыке спиральной части корпуса/и выходного патрубка 3 на многих насосах предусмотрены вставные отсекатели 2 («грунтоотбойные углы»), изготавливаемые из углеродистой стали с закаленной рабочей поверхностью. Изношенные отсекатели восстанавливают путем электронаплавки с обязательным скруглением наплавленной поверхности наждаком. Более целесообразно для замены иметь запасные отсекатели, так как обеспечить наплавкой правильную форму их рабочей поверхности сложно. При восстановлении отсекателей наплавка металла с запасом на изнашивание не допускается из-за усиленной кавитации в зоне за отсека-телем. При ремонте корпусов и крышек насосов в навигационный период (в период ТО-2 ПТМ) гЛубокие каверны заполняют бетоном или мастиками на эпоксидной основе, что существенно увеличивает срок службы этих деталей. Рис. 2. Места повышенного износа корпуса грунтового насоса отмечены штрихпунктиром Рабочие колеса (крылатка) насосов литые или сварные закрытого типа с тремя-четырьмя лопастями. Среди деталей грунтового насоса колеса изнашиваются наиболее быстро, причем в первую очередь лопасти и торцовые диски. Изнашивание лопастей по длине и ширине неравномерное’ и ухудшает не только гидравлические характеристики, но и нарушает балансировку колеса. Появившаяся вибрация нарушает центровку валовой линии и расшатывает фундамент, способствует изнашиванию подшипников. Места износа рабочего колеса существенно зависят от состава гидросмеси: при песке изнашиваются рабочие поверхности лопастей и заднего бронедиска, при наличии крупных твердых включений — входные кромки лопастей. Характерные места износа рабочих колес грунтовых насосов изображены на рис. 3. По сравнению с гидроперегружателями земснаряды работают со значительно более коротким нагнетательным пульпопроводом. Это принципиально меняет режим работы грунтового насоса, связанный прежде всего с уменьшением давления, так как повышается вихреобразование при течении пульпы через его проходные части, что приводит к интенсивному неравномерному местному износу насоса. При режимах работы насоса с низким давлением усиленно изнашиваются в основном области вблизи наружного обода колеса, где скорость изнашивания возрастает в 4—6 раз. Так, через 200—250 ч работы насоса с низким давлением на дисках и выходных кромках лопастей появляются сквозные выработки — «кратеры». После этого начинают усиленно изнашиваться не только колеса, но и другие проточные части (корпус, бронедиски, всасывающая горловина и др.), так как при изношенных дисках колеса абразивные частицы имеют свободный доступ в пазухи насоса. Детали проточной части насоса при работе на мелких песках полностью изнашиваются через 400—500 ч. Грунтовые насосы добывающих земснарядов снабжаются рабочими колесами разного диаметра для работы при различных давлениях, соответствующими конкретным условиям (работа с сортировочными и обогатительно-обезвоживающими устройствами или без них, погрузка непосредственно в суда или транспортировка на берег по трубопроводу различной длины). Общий износ лопастей и дисков рабочего колеса допускается до 40% первоначальной толщины, местный — до 60%. Изношенные колеса восстанавливают путем электронаплавки. Хорошие результаты от наплавки порошковой проволокой ПП-70Х20РЗ-0 (износоустойчивость на 70% выше, чем электродами Т-590), но в связи с высоким содержанием борида хрома стоимость ее существенно выше других износостойких наплавочных материалов, Рис. 3. Места повышенного износа рабочих колес грунтовых насосов: а — при высоком давлении (отмечены штрихпунктиром); б — при низком давлении; 1 — в месте стыка диска с лопастью; 2 — на рабочей поверхности лопасти; 3 — на внутренней поверхности дисков; 4 — на наружной поверхности дисков; 5 — на нерабочей по. верхности лопасти При наплавке торцевых поверхностей дисков колеса применяют специальное приспособление для подформовки жидкого металла. Приспособление состоит из двух медных пластин, прижимаемых к дискам колеса струбцинами. Металл наплавляется на торцевую поверхность диска между пластинами, которые обеспечивают достаточно точную толщину наплавляемого слоя и гладкие боковые поверхности. Приспособления такого типа применяют для наплавки и других поверхностей колеса. При ремонте колес особое внимание необходимо уделять их балансировке. Неуравновешенность не должна превышать 50 г на внешнем диаметре. Статическую балансировку колеса проводят после наплавки и механической обработки на специальном стенде на закаленных призмах. Небаланс устраняют путем вырубки или наплавки нерабочих (нижних) поверхностей лопастей с последующей зачисткой для сохранения их профиля. Бронедиски изнашиваются из-за попадания абразивных частиц в щелевой зазор между рабочим колесом и бронедиском (пазухи насоса). По мере изнашивания этих деталей зазор увеличивается и износ прогрессирует. Поэтому зазор (допустимое значение — 10 мм) необходимо периодически регулировать подвижкой бронедисков болтами. Износившиеся бронедиски, как правило, заменяют. Общий износ бронедисков допускается до 40% первоначальной толщины, местный — до 60%. Для восстановления бронедисков технология наплавки должна исключать их коробление. На изнашивание рабочего колеса и бронедисков существенно влияет состояние уплотнения всасывающего патрубка. Уплотнительное кольцо обеспечивает необходимую плотность подвижного соединения рабочего колеса с всасывающим патрубком и изолирует нагнетательную область грунтового насоса от всасывающей. Зазор между уплотнительным кольцом и рабочим колесом должен быть в пределах 0,1—0,4 мм в зависимости от диаметра всасывающего патрубка. Зазор контролируют щупом через всасывающий патрубок и регулируют прокладками между кольцом и облицовкой всасывающего патрубка. При общем износе более 20% первоначальной толщины уплотнительное кольцо заменяют. Сальник и лабиринтное уплотнение изолируют нагнетательную сторону насоса от внешней среды. Лабиринтное уплотнение предназначено в основном для предохранения сальника от попадания абразивных частиц, при износе его заменяют. При увеличении утечки промывочной воды сальник поджимают нажимной втулкой так, чтобы вода просачивалась через него частыми каплями или текла тонкой струйкой. Если вода совсем не проходит, сальник греется и быстро выходит из строя. Если перемещения нажимной втулки недостаточно для устранения чрезмерной течи воды, сальник пополняют. При нормальной работе грунтового насоса сальник заменяют через 400—500 ч. Защитная втулка предохраняет ступицу рабочего колеса от изнашивания. Втулка изнашивается под сальником попавшими в него абразивными частицами, которые прорезают на поверхности втулки характерные борозды. При глубине борозд 0,5—1 мм втулку заменяют. При ежесменном техническом обслуживании грунтового насоса сальник подтягивают, проверяют его состояние и температуру насоса. Проверку и регулировку зазоров между рабочим колесом и бронедисками, между уплотнительным кольцом и горловиной рабочего колеса проводят еженедельно. При периодическом техническом обслуживании гидроперегружателя грунтовой насос полностью разбирают и дефектуют все детали. Капитальный ремонт грунтового насоса проводят через наработку, равную двум периодичностям технического обслуживания гидроперегружателя, т. е. при каждом втором ТО-2. Проблему повышения долговечности грунтовых насосов решают двумя путями: применяют более износостойкие материалы для изготовления и ремонта деталей и разрабатывают более совершенные геометрические формы деталей проточного тракта насоса. Из таблицы видна эффективность применения рабочих колес из чугуна марки ИЧХ16МТ- для гидросмесей с небольшим содержанием гравия. Детали грунтовых насосов для перекачивания песчано-гравийных смесей с крупными включениями практически не изготавливают из чугуна, так как они плохо противостоят ударным нагрузкам. Есть сведения, что добавки титана снимают эти ограничения. Из сталей для рабочих колес наиболее эффективна сталь марки ЗОХНМЛ, особенно для гравиедобывающих земснарядов. Перспективно также гуммирование (обрезинивание) деталей грунтовых насосов. Испытания таких насосов, проведенные в ЛИВТ и других организациях, дали удовлетворительные результаты. и его ТТХ Цитата Основные технические характеристики Марка насоса Подача, м3 /ч Напор, м Мощность, кВт Частота, об/мин 1ГрК1600/50 1600 50 500 750 1ГрТ 4000/71 4000 71 1600 500 1ГрТ1600/50 1600 50 500 750 ГраК 1400/40 1400 40 500 750 ГраК 170/40 170 40 75 1500 ГраК 350/40 350 40 132 1000 ГраК 700/40 700 40 250 1000 ГраК 85/40 85 40 45 1500 ГраТ 1400/40 1400 40 500 750 ГраТ 170/40 170 40 75 1500 ГраТ 1800/67 1800 67 800 750 ГраТ 225/67 225 67 160 1500 ГраТ 350/40 350 40 132 1000 ГраТ 450/67 450 67 250 1000 ГраТ 700/40 700 40 250 1000 ГраТ 85/40 85 40 45 1500 ГраТ 900/67 900 67 630 1000 ГраТ 950/120 950 120 1000 1000 ГрАУ 1600/25 1600 25 315 750 ГрАУ 2000/63 2000 63 1000 580 ГрАУ 400/20 400 20 75 1000 ГрТ 1250/71 1250 71 630 1000 ГрТ4000/71 4000 71 1050 485 ГрУ 2000/63 2000 63 800 580 ГрУ 800/40 800 40 200 750 Габаритные размеры Марка насоса Габаритные размеры,мм Масса, кг L B H 1ГрК 1600/50 3630 1560 1560 8185 1ГрК 1600/50а 3960 1495 1790 8010 1ГрТ 4000/71 6335 2670 2370 16810 1ГрТ 4000/71а 6320 2670 2370 15350 1ГрТ1600/50 3630 1560 1560 8835 Гр 200/60 (6фШ7а) 2470 860 1000 1620 ГрА 170/40/I 1390 645 805 650 ГрА 170/40/I-1,6 2180 750 940 1400 ГрА 170/40/I-16-1,6 1965 715 940 1040 ГрА 170/40/I-16-1,6-К 1280 715 1565 1140 ГрА 170/40/I-20-1,6-К 1280 715 1510 1250 ГрА 350/40/II-1,6 2500 940 1145 2643 ГрА 85/40 1087 545 675 425 ГрА 85/40/0-1,3 1795 545 810 780 ГрАК 1400/40/III-10-1,6 3882 1525 1880 7559 ГрАК 1400/40/III-8-1,6-К 2120 2310 1510 6425 ГрАК 1400/40/IV 2525 1455 1490 5730 ГрАК 1400/40/IV-1,6 4215 1525 1890 9765 ГрАК 170/40/I 1480 715 805 985 ГрАК 170/40/I-1,6 2265 750 940 1655 ГрАК 170/40/I-16-1,6 2050 715 940 1315 ГрАК 170/40/I-16-1,6-К 1370 715 1565 1370 ГрАК 170/40/I-20-1,6K 1370 715 1510 1510 ГрАК 350/40/II 1705 940 1005 1635 ГрАК 350/40/II-1,6 2540 940 1145 2828 ГрАК 350/40/II-12-1,6 2710 940 1145 2316 ГрАК 350/40/II-12-1,6-К 1530 940 1610 2474 ГрАК 350/40/II-14-1,6-К 1530 940 1640 2711 ГрАК 700/40/II-1,3 3100 1087 1185 4420 ГрАК 700/40/II-12-1,6 2960 1087 1185 3587 ГрАК 700/40/III 2155 1087 1145 2530 ГрАК 700/40/III-1,6 3205 1087 1295 4377 ГрАК 700/40/III-14-1,6-К 1975 2240 1295 4521 ГрАК 85/40/0 1330 620 695 601 ГрАК 85/40/0-1,3 1905 620 830 930 ГрАК 85/40/I 1480 680 765 832 ГрАК 85/40/I-1.6 2165 680 900 1300 ГрАК 85/40/I-16-1.6 2015 680 900 1140 ГрАК 85/40/I-20-1.6-К 1345 680 1575 1210 ГрАТ 1400/40/III-10-1,6 3882 1525 1880 7509 ГрАТ 1400/40/III-8-1,6-К 2120 2310 1510 6375 ГрАТ 1400/40/IV 2525 1455 1490 5700 ГрАТ 1400/40/IV 2525 1455 1490 5660 ГрАТ 1400/40/IV-1,6 4267 1525 1890 9705 ГрАТ 170/40/I 1480 715 805 981 ГрАТ 170/40/I-1,6 2265 750 940 1650 ГрАТ 170/40/I-16-1,6 2050 715 940 1310 ГрАТ 170/40/I-16-1,6K 1370 715 1565 1365 ГрАТ 170/40/I-20-1,6K 1370 715 1510 1505 ГрАТ 170/40/II-2,2 2550 765 1050 1760 ГрАТ 1800/67/IV 2690 1600 1660 6800 ГрАТ 1800/67/IV-1,6 4527 1760 1700 12360 ГрАТ 1800/67/IV-10-1,6 4407 1760 1700 11712 ГрАТ 1800/67/IV-8-1,6 4087 1597 1700 10162 ГрАТ 225/67/II 1730 800 965 1465 ГрАТ 225/67/II-1,6 2815 930 1105 2705 ГрАТ 225/67/II-16-1,6-К 1575 800 1586 2090 ГрАТ 225/67/II-20-1,6-К 1650 800 1720 2350 ГрАТ 225/67/III-2,2 3195 930 1215 3465 ГрАТ 350/40/II 1705 940 1005 1680 ГрАТ 350/40/II-1,6 2540 940 1145 2903 ГрАТ 350/40/II-12-1,6 2710 940 1145 2361 ГрАТ 350/40/II-12-1,6-К 1530 940 1610 2520 ГрАТ 350/40/II-14-1,6-К 1530 940 1640 2757 ГрАТ 350/40/II-2,2 2990 940 1145 3794 ГрАТ 450/67/II 1900 1080 1165 2429 ГрАТ 450/67/II-12-1,3-К 1890 1080 1710 3575 ГрАТ 450/67/II-12-1,6 3086 1080 1285 4190 ГрАТ 450/67/III 2220 1080 1265 2850 ГрАТ 450/67/III-1,6 3455 1080 1415 4890 ГрАТ 450/67/III-14-1,6-К 2130 2225 1395 4880 ГрАТ 450/67/III-2,2 3561 1110 1530 5535 ГрАТ 700/40/II-1,3 3100 1087 1185 4442 ГрАТ 700/40/II-12-1,6 2960 1087 1185 3802 ГрАТ 700/40/III 2155 1087 1145 2750 ГрАТ 700/40/III-1,6 3205 1087 1295 4557 ГрАТ 700/40/III-14-1,6-К 1975 2240 1295 4743 ГрАТ 700/40/III-2,2 3495 1110 1530 5507 ГрАТ 85/40/0 1330 620 695 611 ГрАТ 85/40/0-1,3 1905 620 830 940 ГрАТ 85/40/I 1480 680 765 842 ГрАТ 85/40/I-1.6 2165 680 900 1310 ГрАТ 85/40/I-16-1,6 2015 680 900 1150 ГрАТ 85/40/I-20-1,6-К 1345 680 1575 1220 ГрАТ 900/67/III-10-1,6-K 2100 2170 1315 5770 ГрАТ 900/67/IV 2498 1230 1400 5150 ГрАТ 900/67/IV-1,6 4240 1395 1890 9041 ГрАТ 900/67/IV-12-1,6 4160 1395 1795 8301 ГрАТ 950/120/IV 2640 1500 1595 6440 ГрАТ 950/120/IV-1,6 4820 1690 1700 13000 ГрАУ 1600/25-A 2270 1260 1240 2995 ГрАУ 1600/25-A-1,6 3510 1455 1705 6080 ГрАУ 2000/63-А 2630 1545 1628 6400 ГрАУ 2000/63-А-1,6 4460 1895 1845 14150 ГрАУ 400/20-В 1480 790 810 975 ГрАУ 400/20-В-1,6 2485 825 945 1920 ГрТ 1250/71 4585 1565 1962 9530 ГрУ 800/40 3327 1180 1380 3880 В общем данные насосы так сказать тяжеловаты для нас и требуют постоянной замены изнашиваемых частей, т.е. физически и экономически не целесообразны Эжектор наше всё! П.С. Можете сравнить вес грунтового насоса с насосом высоконапорным для чистой или слегка замутнённой воды с такими же напором и подачей, и всё поймёте
Зарегистрируйтесь