Bola

Если будешь резать и сваривать балку от девятки, то у неё какая-то непростая сталь работающая частично на кручение. Все резы нужно выполнять болгаркой под углом 45 градусов от края к центру и сварочные швы варить полуавтоматом. Сделать накладки на сварочные швы ромбовидной формы.

Слушаю ДВС медицинским стетоскопом

Какой порожняк Уважаемый? Сифонный перелив со дна ёмкостей используется для поддержания заданного уровня без потери плавучего материала на поверхности воды. Курите тырнет получше. Ваши слова были насчёт автоматического поддержания уровня воды в ёмкости простым способом. Я думаю что я пишу и куда. П.С. А перелив через край - это просто перелив через край, но никак не сифонный. П.П.С. Удачи в постройке

Приваленный илом клапан - это тоже самое, что поворотный затвор приваленный илом. Шибер на 50 руками вытаскивается. Убери у шибера винт и поставь поплавок с рычагом. Какая сложность? Как вариант сделай сифонный перелив и уровень в ёмкости всегда будет в норме без всяких поплавков и клапанов. Просто, дёшево, надёжно и сердито. Требуется два куска трубы и один отвод. А при малом объёме полубочки снизу сделай люк, открывающийся в ручную, для удаления ила (шлама) по мере накопления. Например во время промывки мха.

И рыбу на эту морду ловить замечательно будет

Задвижки шиберные для канализационных стоков, шлама и пульпы Задвижка ножевые шиберные — очень надежный вид запорной арматуры. Шиберные задвижки хорошо подходят для труб и систем любых диаметров, ДУ 50-2200 миллиметров. Области применения задвижек шиберных ножевых: ЖКХ (задвижки для канализационных стоков, ливневой канализации) Энергетика (шиберные задвижки для пульпы, золы, шлака) Металлургия (задвижки шиберные для воды с окалиной, грязных стоков) Химия и нефтехимия (задвижки для стоков с нефтешламом, асфальтом, твердыми частицами) Гидрометаллургия (задвижки для кислых пульп и шламов) Добыча угля (задвижки для угольной пульпы и оборотной воды) Параметры шиберных задвижек DN шиберных задвижек: от 50 до 2200 Температура: до + 400 С Давление: PN от 6 до 40 bar Материалы шиберных задвижек: чугун, сталь, нержавеющая сталь, титан, хастелой (hastelloy), сплав дуплекс (DUPLEX) Приводы для шиберных задвижек: электрические, гидравлические, пневматические и ручные. Широкое распространение задвижек объясняется рядом достоинств этих устройств, среди которых: В этих задвижках уплотнительные поверхности седел расположены параллельно друг другу. Затвор в шиберных задвижках чаще всего называют «ножом», «шибером» или «диском». Задвижки шиберные бывают двухдисковые и однодисковые. Задвижки однодисковые применяют наиболее часто там, где не требуется высокая степень герметичности задвижки. А вот жесткая конструкция этого запорного узла делает возможность использовать такие задвижки для транспортируемых сред, которые имеют большие загрязнения температуры и давления. В такой конструкции резьба шпинделя и ходовая гайка расположены снаружи корпуса арматуры. Шпиндель нижним концом соединён с затвором и, при вращении ходовой гайки для открытия задвижки, совершает вместе с затвором только поступательное перемещение, при этом верхний конец шпинделя выдвигается на величину хода затвора. Для возможности перемещения шпинделя, ходовая гайка поднята над верхней частью крышки (то есть над сальником) примерно на величину хода затвора, в конструкции, которую называют бугельным узлом. П.С. Вот это я и назвал затвором с вертикальным ходом. У нас на очистных их ставят.

Связкой гастарбайтеров

Посмотрите на очистных городских сооружениях и плотины со шлюзами на реке. Везде стоят затворы и не клинят.

Вот что-то типа этого в голове засело, только с тангенциально направленными в шахматном порядке во встречном направлении через определённые промежутки струями воды. Корпус представляет собой бочонок длиной не менее 0,9 м и диаметром не менее 0,4 м расположенный горизонтально. С заглушенной стороны тангенциально подводится пульпа. Я бы с удовольствием Анатолий Михалыч, но где же её взять-то в лесу в нужном объёме. Бурить скважину при малых объёмах работ не выгодно, как и таскать мощную фильтровальную установку.

Я внимательно всё прочитал Я же написал сразу Т.е. данный ГЦД как пример для дальнейших думок Плунжерные мойки на мутной воде долго не служат В целом все предложенные варианты хороши и проверены временем, но ломаю мозг над устройством размерами под колоду 4" без использования лишних рук и излишней механизации для размыва глиносодержащего песка с галей. Как вариант рассматриваю объединение принципа действия скруббер-дезинтегратора и данного ГЦД.

Для работы по крупному на глинистых песках используют цепочки скруббер-дезинтегратор + скруббер-бутара + шлюзы или скруббер-дезинтегратор + виброгрохот + шлюзы. Высоконапорная помпа при этом обязательна. Но вашгердный стол до сих пор не уступает на глинистых песках. Обычная цепочка скруббер-бутара + шлюзы или виброгрохот + шлюзы на глинистых песках работает плохо.

Вот что в тырнете нарыл по дезинтеграции глины. Мозг ломаю как под наши малые нужды приспособить. ДЕЗИНТЕГРАТОРЫ (СКРУББЕРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ) Основные модели ГЦД-200 ГЦД-400 ГЦД-800 ГЦД-1200 Необходимость ввода в эксплуатацию месторождений с большим содержанием труднодиспергируемых глинистых примесей, на наш взгляд, будет возрастать. Промывка такого типа сырья является трудоемкой операцией и, как правило, осуществляется на отдельных аппаратах, которые обычно разделяют на две группы. Первую группу составляют машины, в которых промываемый материал механически перемешивается в водной среде рабочими органами; в аппаратах второй группы промывка основана на специальных способах воздействия (ультразвуковые и звуковые колебания, электрогидравлические эффекты, электрофорез и др.). Основными недостатками всех известных нам скрубберов первой группы являются низкая удельная производительность на единицу объема и низкая эффективность на труднопромывистых рудах. Машины второй группы, в которых используются специальные способы воздействия, находятся в стадии исследования и в настоящее время не нашли широкого применения. Нами разработан и испытан гидравлический центробежный дезинтегратор (скруббер) ГЦД. Общий вид дезинтегратора показан на рис. 1. Рисунок 1 Конструктивное описание Он состоит из цилиндрического корпуса, снабженного двумя загрузочными патрубками, установленными тангенциально, и двумя разгрузочными патрубками, установленными соосно корпусу. Кроме того, на внутренней цилиндрической поверхности корпуса закреплены лопасти в виде пластин, которые расположены рядами вдоль корпуса между выпускными отверстиями разгрузочных патрубков. Дезинтегратор работает следующим образом: глинистый материал в виде гидросмеси под давлением попадает в корпус одновременно через два загрузочных патрубка. Благодаря тангенциальной направленности патрубков потоки приобретают вращательное движение навстречу друг другу. По мере движения потоков комья глины многократно встречаются с лопастями. С фронтальной и противоположной сторон лопастей имеются зоны повышенного и пониженного давления, проходя через которые комья быстро пропитываются водой, а при взаимодействии друг с другом и соударении о поверхность корпуса разрушаются. В средней части корпуса оба потока, закрученные в противоположных направлениях, встречаются, что сопровождается интенсивным истиранием с высвобождением минеральных зерен. Непрерывно поступающая в корпус гидросмесь вытесняет тонкодисперсную глину и освобожденные от нее минеральные зерна переходят на меньший радиус и далее наружу через разгрузочные патрубки. На графике (рис. 2) приведены результаты испытаний ГЦД-400, смонтированного на фабрике в технологической линии, действующей параллельно основной. Обработке подвергался верхний продукт бутары крупностью -30+5 мм, прошедший стадию дезинтеграции в стандартном скруббере. Соотношение анализируемых классов крупности -30+10 и -10+5 мм в этом продукте составляло 1:2. Рисунок 2 Визуально продукт представлял смесь глинистых окатышей с галей, в которой содержание глинистых окатышей крупностью -30+10 мм составляло от 45 до 70%, а окатышей -10+5 мм - от 18 до 25%. Содержание глинистых минералов в окатышах составляло 95-98%. В дальнейшем были проведены испытания ГЦД-1200 непосредственно на полигоне. Эффективность его работы оценивалась косвенно, в основном по количеству перерабатываемого сырья. Так, по сравнению с тремя другими гидроустановками, количество переработанной руды на гидроустановке с ГЦД увеличилась за сезон в 2,5 раза. В настоящее время наша фирма разработала несколько типоразмеров ГЦД с производительностью от 5 до 300 м3/час, что видно из таблицы. Необходимо отметить, что дезинтеграторы этого типа могут работать лишь в паре с каким-либо землесосом. Их парные характеристики рассчитываются для конкретного типа сырья. Простота конструкции, компактность и малая масса дезинтеграторов, отсутствие движущихся частей, низкая стоимость в сочетании с высочайшей эффективностью позволяет рекомендовать их к эксплуатации практически без риска, с высокой вероятностью получения немедленной отдачи. Они могут встраиваться в любую технологическую нитку, где применяется стандартный грунтовой (песковый) насос. ГЦД-200 ГЦД-400 ГЦД-800 ГЦД-1200 Сводная таблица основных параметров Наименование параметра Размерность ГЦД-200 ГЦД-400 ГЦД--800 ГЦД-1200 Производительность по пульпе куб. м/час 52 200 800 1800 Производительность по твердому куб. м/час 10 35 135 300 Крупность исходного куска мм до 15,0 до 40,0 до 110,0 до 180,0 Ориентировочные габариты (без землесоса) - длина м 0,9 1,5 2,2 2,8 - ширина м 0,4 0,7 1,1 1,6 - высота м 0,6 1 1,3 2 Ориентировочная масса (без землесоса) - с футеровкой из износостойкой резины т 0,09 0,3 1.5 3.4 - с футеровкой из марганцовистой стали т 0,15 0,8 4.0 11.0

У вас на выходе получается два шлюза для мелкого и крупного. В тырнете много описаний на разных сайтах промышленных шлюзов вплоть до наличия на последней стадии флотационных и других типов установок для извлечения мелкого и плавучего. Там также материал делится на фракции, но системы регулирования потоков на шлюз как у вас я не видел, регулирование производится изменением подачи (напора) помпы и наклона шлюзов. У вас система вполне рабочая, но насколько я знаю эксплуатация таких регулировочных систем дорога и их живучесть низка. Просто для чего такая система обогащения? Хотелось услышать её преимущества перед всем известными.

Разделить чисто по мокрому, как в промышленных шлюзовых установках.

Да знаю я Чаплин, что помпа с запасом. Я понять не могу зачем такие сложности? Ведь всё проще можно.

Назрел вопрос. Как я понял регулируемый нижний выход делителя-воронки 2 служит для того, что если мелкого материала будет больше, то увеличивается поток на шлюз для мелкого материала и уменьшается поток на шлюзе для крупного. В противном случае наоборот. Насколько я в курсе работы шлюзов при наличии большого количества ила в пульпе поток воды приходится увеличивать оборотами помпы и(или) менять наклон шлюза. В противном случае сказывается нехватка воды или скорости потока и шлюз быстро заиливается. Не может ли в вашей системе случиться такого, что при большой подаче потока на один из шлюзов на другом может не хватить потока и он заилится (забьётся) материалом?

Смешался с водой из верхнего потока воронки? Если так, то всё ясно.

Пока по мне получается так. Если делитель 1 пропустил частицы материала +1 мм в не тот поток, то делитель 2 эти частицы возвращает в нужный поток. Вот и не понятно зачем это? Как написано - так и понял

Т.е. данная воронка мелкие частицы осаживает на дно, а если присутсвуют более крупные, то они уйдут вверх? Мне принцип действия воронки (делителя 2) в описанном до этого не ясен. И как произведётся контроль, если частицы с верхнего потока воронки подмешаются в поток материала 1-3 мм?

А смысл это сливать на шлюз для более крупного материала?

А что из этой воронки идёт вверх на шлюз 1?

Вот над этим и мыслю, только для постоянной потоковой работы при малых объёмах.

Кривовато, но как-то так Так как часть плавучего и мелкого при подаче воздуха может наоборот осесть, то направление в хвосты можно дополнительно направить на ещё один шлюз.

Это воздух в ёмкость с водой подаётся. То что у вас в ёмкости с клапаном. Можно в качестве первой ёмкости как раз короб глубокого наполнения в такой системе использовать. Подача воздуха через дно с отверстичми поможет разделить плавучее и тяжёлое. Создаст флотацию.

Большая благодарность всем за разъяснения. Буду думать дальше.