Опубликовано март 9, 2019 в 07:57Март 9, 2019 Так можно сжечь серкой опилки твердых пород - получим сульфоуголь...... только ёмкость углей слабовата Вместо угля делал на железной стружке цементацию и то больше понравилось
Опубликовано март 12, 2019 в 07:05Март 12, 2019 В 28.02.2019 в 10:36, ar_2000 написал: Но прокалка - 600-900 а вот плавка 950 - 1800 - результат то разный. И на мой взгляд лучше плавка. Сначала прокалка(чем дольше тем лучше с доступом воздуха )потом плавка , шлак в дробилку - посмотреть сход по шлаку , при идеальной плавки схода по шлаку не должно быть -хотя идеального нет ни чего . Без прокалки не видимое не плавить -результаты нулевые -сера "закатывает" всё . Результаты есть - протектор начал рости по весу .
Опубликовано март 13, 2019 в 12:22Март 13, 2019 В 12.03.2019 в 12:05, Чаплин написал: посмотреть сход по шлаку Сход по шлаку таков , что выгодно дробить шлак из него тянуть металл готовый для отмывки через дробление , окислить чутка и забрать ртутью . Хотел графитовый тигель купить ан нет -не подойдёт !
Опубликовано март 13, 2019 в 13:33Март 13, 2019 Не думаю что выдержит ,агрессивную среду хим реакций происходящих при расплаве .
Опубликовано март 13, 2019 в 13:50Март 13, 2019 Если пользовать соду то сера станет безопасной....фтор то же.....но к сожалению у меня тигли сгорели по глупости.....сели прямо на угли....буду думать над газовым горном И опять же....хоть вёдер 5 в день ....для начала.... Возможно даже придется эжекционную печь мостырить....там уж точно кислорода хватит....
Опубликовано март 15, 2019 в 10:43Март 15, 2019 В 13.03.2019 в 17:22, Чаплин написал: окислить чутка и забрать ртутью . Окислять не надо , реакция амальгамации хорошо протекает в щелочной среде . Для платины окислять . АР -как думаешь ? есть наблюдения что NO3 -калиевой селитры способствует лучшему отделению частиц золота от посторонних примесей(по "руде") , но селитра горит с бешенной скоростью (сгорает раньше времени) , + в эту же смесь надо добавлять Na2CO3 ,либо пищевую , но у меня затаился вопрос есть селитра с формулой NH4NO3 + CaCO3. -думаю уже готовая смесь и не рванёт ...
Опубликовано март 15, 2019 в 11:35Март 15, 2019 Не рванет...только попробуй сначала только NH4no3 при более низкой температуре Карбонатов в породе и так достаточно
Опубликовано март 16, 2019 в 09:03Март 16, 2019 Да много , слишком вязкая получается "лава" ,т-кипения выше , самый лучший показатель с пищевой и кипит на ура -энергии меньше поглощает для кипения - самый важный показатель для роста шариков .
Опубликовано март 16, 2019 в 09:05Март 16, 2019 А я тебе и говорил что лучше соды нету. Про лимонку потом не забудь
Опубликовано март 16, 2019 в 09:17Март 16, 2019 А ещё знаешь в чём соль , шарики ртутью не берутся , а вот микроскопическое на ура , пока не понял почему ,но что то подсказывает что серебром сверху обрастают -внутри желтее вроде как -крупное и руками выберем ,сфоткаю частицу возможно сегодня, покажу микроскопическое -стоит в стакашке- в азотку-ртуть после шлаков закинул , -результат удивил -жду пока раствориться -два дня -не растворяет
Опубликовано март 16, 2019 в 09:30Март 16, 2019 Так надо было шлак содовый лимонной убрать и плавить на буре глядишь бы и собрались они в кучу
Опубликовано март 16, 2019 в 09:52Март 16, 2019 Азоткой убирал , -осадок не понравился -много шляпы остаётся -мне не понятной , попробую как нибудь .
Опубликовано март 17, 2019 в 18:48Март 17, 2019 Извлечение золота из медистых руд Если основная масса меди в руде присутствует в форме сульфидных минералов (халькопирит, борнит, халькозин и др.), то более рациональным методом обработки такой руды является флотация меди с последующим цианированием флотационных хвостов для извлечения золота. Условия и режимы флотационного обогащения руды в данном случае не отличаются от обычно применяемых при переработке сульфидного медьсодержащего сырья [134]. Примером комплексной переработки сложной золотосодержащей руды со значительным количеством сульфидных минералов меди может служить описанная выше практика работы обогатительных фабрик Квемонт и Бэтонг-Бэхей. Флотацию меди из золотосодержащих руд перед поступлением их на гидрометаллургическую обработку можно применять и в том случае, если значительная часть меди в исходных рудах присутствует в форме окисленных минералов- В качестве примера можно сослаться на технологию флотационного обогащения золото-медных руд группы месторождений Чили [73]. Из окисленных минералов меди в рудах присутствуют хризо-колла, малахит, азурит и атаконит; из сульфидов — пирит, марказит, пирротин, халькопирит и сфалерит. Кроме того, в рудах содержится небольшое количество самородных металлов (золото, медь). В рудах этого типа золото в основном концентрируется не в медных минералах, а в пирите, в окисленной зоне оно образует тонкодисперсную вкрапленность в лимоните. Значительное количество присутствующего в руде золота покрыто пленками безводных или гидратированных окислов железа. Химический состав двух типов золотомедных руд, перерабатываемых на обогатительной фабрике Оянокс и отличающихся между собой степенью сульфидизации, приведен в табл. 17. На фабрике Оянокс был испытан и внедрен процесс селективной флотации. Для получения продукта (слива) необходимой крупности в цикл измельчения дополнительно подключен чашевый классификатор (II стадия классификации руды, I стадия классификации производится в обычном реечном классификаторе, работающем в замкнутом цикле с шаровой мельницей). Пески чашевого классификатора возвращаются в мельницу и на флотацию. Флотацию на фабрике Оянокс проводят в машинах Фагергрена при pH = = 9,4ч-9,6. Продолжительность флотации 30 мин. Реагентный режим флотации подбирают с учетом особенностей вещественного состава исходной руды и главным образом соотношения количества окисленной и сульфидной .меди. Ориентировочный расход флотационных реагентов на обогатительной фабрике Оянокс, г/т: Сосновое масло ..........................90 Аэрофлот Н..................... . 20 Аэроксантогенат 301 60 Аэрофлот 208 .... 60 Цианистый натрий 440 Известь................. 8000 Технологические показатели обработки руды на фабрике Оянокс приведены в табл. 18. Для сопоставления даны показатели коллективной флотации руды. Извлечение золота при селективной флотации на 3% ниже, чем при коллективной. Однако качество получаемых концентратов по второй схеме намного выше. Если золотосодержащие руды содержат окисленные минералы меди, трудно поддающиеся флотационному обогащению, рекомендуется перед цианированием проводить выщелачивание меди. В качестве растворителей медных минералов могут служить серная кислота или аммиачные растворы. Оба указанных растворителя широко используются при осуществлении гидрометаллургического метода переработки окисленных медьсодержащих руд и концентратов. На одном из предприятий Румынии бедные золотоносные пириты с высоким содержанием меди (—6%) перерабатывают, применяя предварительный сульфатизирующий обжиг (при 550—600° С) с последующим выщелачиванием сульфата меди водой или слабокислыми растворами- После 48-ч цианирования обожженных материалов, измельченных до 80—90% класса —0,074 мм, извлечение золота составляет 80%, расход цианида 3—5 кг/т [135]. Сульфатизирующий обжиг золото-медных концентратов осуществляется также на фабрике Эмперор Голд Майнинг [45]. Для извлечения благородных металлов и меди из окисленных медных руд некоторых месторождений Перу английской компанией Лампа Майнинг разработан метод восстановительно-хлорирующего обжига, заключающийся в следующем. Исходную руду после измельчения до соответствующей крупности обжигают при температуре 680—750; С в смеси с небольшим количеством угля и поваренной соли. Образующиеся при этом хлориды меди, серебра и золота в присутствии углерода и кристаллизационной влаги восстанавливаются до металлического состояния по реакциям: 4AuCl3 + ЗС + 6Н2О = 4Au + 12НС1 + ЗСО2 4AgCI + С + 2Н2О = 4Ag + 4НС1 + СО2 2Сu2С12 + С + 2Н2О = 4Cu + 4НС1 + СО2 Поскольку температура обжига превышает температуры плавления обоих хлоридов (соответственно 498 и 455° С), то в качестве основного продукта реакции получаются гранулы металлической меди, коллектирующие в себе золото и серебро. Охлажденный огарок доизмельчают и в виде пульпы направляют на флотацию. В качестве флотореагентов используют амиловый ксантогенат натрия и сосновое масло. Качество продукта, получаемого в результате проведения вос-становительно-хлорирующего обжига, определяют визуально по цвету огарка. При нормальном протекании процесса цвет огарка шоколадный, при неполном обжиге — черный, а при нарушении режима (повышение температуры или увеличение времени выдержки) — зеленый. Основная трудность при проведении восстановительно-хлорирую-щего обжига — поддержание равномерного нагрева шихты без ее перемешивания. Эта трудность была преодолена гранулированием шихты, осуществляемым в нейтральной атмосфере- С целью обеспечения максимальной пористости материала, создающей условия для свободного прохождения газов, размер гранул принят равным 13 мм. При таком небольшом размере гранул в них отсутствует термический градиент и, следовательно, реакции протекают одинаково интенсивно как на поверхности, так и в центре гранул- На основании данных лабораторных исследований и полупромышленных испытаний процесса восстановительно-хлорирующего обжига был построен опытный завод Беренгуэла производительностью 1 т гранул в час (рис. 77). Как показали проведенные расчеты, и по извлечению денных компонентов, и по себестоимости переработки 1 т руды вариант восстановительно-хлорирующего обжига с флотацией огарка представляется значительно более эффективным по сравнению со стандартными гидрометаллургическими процессами обработки окисленных медных руд.
Зарегистрируйтесь